[发明专利]一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置

说明书

一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，包括上模和下模，上模设有冲头和折弯块，下模设有与所述冲头配合的冲头配合孔、与所述折弯块配合的折弯块让位缺口；下模设有下模板，上模设有上模板；所述冲头配合孔开设在下模板上，所述折弯块让位缺口位于下模板的右侧，下模板的右侧壁构成折弯块让位缺口的左侧壁。按上述方案，上下合模，冲头对板材的冲孔、折弯块对板材的折弯、上下模板对板材的剪切，同步进行，有利于铜牌加工效率的提高。

技术领域

本发明涉及生产加工设备，具体涉及铜牌的加工装置。

背景技术

变压器上的铜牌，需折弯和打孔，按现有技术，需分别用折弯设备和冲孔设备，加工效率得不到提高，且，所需加工设备成本昂贵。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何提高铜牌的加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种兼有折弯和打孔功能的铜牌加工装置，包括上模和下模，上模设有冲头和折弯块，下模设有与所述冲头配合的冲头配合孔、与所述折弯块配合的折弯块让位缺口；下模设有下模板，上模设有上模板；所述冲头配合孔开设在下模板上，所述折弯块让位缺口位于下模板的右侧，下模板的右侧壁构成折弯块让位缺口的左侧壁；所述上模板和所述下模板左右错位设置，上模板的右侧壁与下模板的左侧壁上下对齐。

按上述技术方案，上模和下模合模，冲头对下模板上的板材进行冲孔。同步地，折弯块向下卡入所述折弯块让位缺口，折弯块的左侧壁配合下模板的右侧壁，对板材进行折弯，板材的折弯部分贴在下模板的右侧壁上。同步地，上模板的右侧壁与下模板的左侧壁对板材进行剪切，完成铜牌的下料。

所述下模设有下脱板，下脱板弹性设置在下模上，下脱板位于上模板的下方。在上模板的下压下，下脱板向下移动，板材被夹持在上模板和下脱板之间，所述下脱板辅助上模板和下模板完成板材的剪切，能够保证未下料板材(后续加工用的板材)的平整度。

所述上模设有上脱板，上脱板弹性设置在上模上，上脱板位于下模板的上方，上脱板开设冲头穿孔和折弯块导向槽，所述冲头配合在所述冲头穿孔中，所述折弯块配合在所述折弯块导向槽中。上模下行，所述上脱板首先抵压在下模板上，板材被夹持在上脱板和下模板之间。之后，冲头和折弯块向下突出上脱板，对板材进行加工。所述上脱板能够保证板材下料部分(加工成铜牌部分的板材)的平整度，保证冲孔和折弯的顺利进行。

所述折弯块呈L形，包括折弯部和限位部；所述下模设有限位块，限位块位于下模板的右侧，限位块的左侧壁构成折弯块让位缺口的右侧壁，所述折弯部能够配合在所述折弯块让位缺口中，所述限位部能够抵压在限位块上；折弯部的右侧壁与限位块的左侧壁上下对齐。冲头下行冲破板材而入所述冲头配合孔内，与此同时，折弯部配合在所述折弯块让位缺口中，所述限位部抵压在所述限位块上，同步完成板材的冲孔和折弯。其中，下模板右侧壁与折弯部左侧壁之间的水平距离等于板材的厚度，如此，板材折弯部分处于下模板右侧壁和折弯部左侧壁之间，板材折弯角度的准确性能够得到保证。所述限位块及折弯块的L形设计，能够进一步地保证板材折弯角度的准确性，具体而言，折弯部卡入所述折弯块让位缺口，其右侧壁与限位块左侧壁紧密贴合，同时，限位部与限位块顶面抵压，如此，有效避免折弯部发生偏移或变形，提高折弯部的折弯强度，进而，板材折弯角度的准确性得到保证。

所述下脱板上设有一对定位块，一对定位块左右设置，所述上模板左右两侧开设定位槽，一对定位块之间的距离等于上模板左右两侧定位槽之间的距离；所述限位块高于下模板和下脱板的高度。长条形的板材由左向右进入上下模之间，板材首先进入上模板和下脱板之间，并定位在一对定位块之间，板材的前端顶在所述限位块上，具体为限位块的左侧壁上。上下合模时，所述上模板抵压在下脱板上且位于一对定位块之间，一对定位块与上模板左右两侧的定位槽配合。上述一对定位块，配合限位块，在定位板材的同时，能够准确地保证铜牌的长度。