[发明专利]双组分木地板胶黏剂

说明书

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其是一种双组分木地板胶黏剂。

背景技术

实木复合地板以其美观、高雅、装饰性强、尺寸稳定性好、甲醛释放量低的特点，在世界上许多经济发达地区，尤其是欧美国家日渐流行，受到普遍的青睐，被广泛地应用于宾馆、商场、舞厅及家庭地面装修上，年需求量以20%的比例增长。而胶黏剂在实木复合地板的压制中起到至关重要的作用，胶黏剂的质量直接影响到实木复合地板的抗压强度质量。市场上现有的双组分木地板胶仍存在以下不足：（1）配置好的胶黏剂可陈放时间短，易固化报废，影响施工效率；（2）室温下，所需完全固化时间过长。

发明专利申请201310197010.4公开了一种双组分木地板胶黏剂，半固化时间为3.5～4小时，完全固化时间为6～8小时，还是有点长。

发明内容

本发明提供一种双组分木地板胶黏剂，它可以解决配置好的胶黏剂室温下，所需完全固化时间过长的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种双组分木地板胶黏剂，包括A组分和B组分，

所述A组分是由环氧树脂25～60重量份，聚酰胺树脂2～25重量份，聚环氧丙烷醚多元醇15～20重量份，二乙基甲苯二胺25～45重量份，聚四氢呋喃醚3～15重量份，碳酸丙烯酯3～10重量份，多亚甲基多苯基异氰酸酯2～25重量份制成的半预聚物；

所述B组分括包聚环氧丙烷醚多元醇15～20重量份，端胺基聚环氧丙烷醚8～30重量份，淀粉10～15重量份，羟乙基纤维素10～15重量份，纳米碳酸钙3～5重量份，纳米氧化锌3～5重量份，氧化镁3～5重量份，硼砂3～5重量份。

制备方法是：

（1）合成A组分：在真空条件下，把环氧树脂25～60重量份，聚酰胺树脂2～25重量份，聚环氧丙烷醚多元醇15～20重量份和聚四氢呋喃醚3～15重量份加入反应釜中搅拌，并加热到100～110℃，真空脱水2小时，至反应物水分含量在0.03wt%以下；降温至40℃左右，加入液化的多亚甲基多苯基异氰酸酯2～25重量份，停止真空，反应0.5小时后，升温至70～80℃继续反应2小时，降温至60℃左右时，加入碳酸丙烯酯3～10重量份与二乙基甲苯二胺25～45重量份,搅拌均匀，罐装封存待用；

（2）合成B组分：在真空条件下，把聚环氧丙烷醚多元醇15～20重量份，端胺基聚环氧丙烷醚8～30重量份，淀粉10～15重量份，羟乙基纤维素10～15重量份，纳米碳酸钙3～5重量份，纳米氧化锌3～5重量份，氧化镁3～5重量份，硼砂3～5重量份加入到反应釜中搅拌，混合均匀后，升温至100～110℃之间，脱水1.5个小时左右，水分含量在0.03wt%以下, 停止真空系统，罐装封存待用；

（3）将制得的A组分和B组分等体积混合即可。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明不含刺激气味的组分，制得的双组份木地板胶黏剂可快速固化，且粘稠度适中，粘性均匀，压制的实木复合地板的剥离强度达到国家标准。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种双组分木地板胶黏剂，包括A组分和B组分，

所述A组分是由环氧树脂25kg，聚酰胺树脂2kg，聚环氧丙烷醚多元醇15kg，二乙基甲苯二胺25kg，聚四氢呋喃醚3kg，碳酸丙烯酯3kg，多亚甲基多苯基异氰酸酯2kg制成的半预聚物；

所述B组分括包聚环氧丙烷醚多元醇15kg，端胺基聚环氧丙烷醚8kg，淀粉10kg，羟乙基纤维素10kg，纳米碳酸钙3kg，纳米氧化锌3kg，氧化镁3kg，硼砂3kg。

制备方法是：

（1）合成A组分：在真空条件下，把环氧树脂、聚酰胺树脂、聚环氧丙烷醚多元醇、和聚四氢呋喃醚加入反应釜中搅拌，并加热到100～110℃，真空脱水2小时，至反应物水分含量在0.03wt%以下；降温至40℃左右，加入液化的多亚甲基多苯基异氰酸酯，停止真空，反应0.5小时后，升温至70～80℃继续反应2小时，降温至60℃左右时，加入碳酸丙烯酯与二乙基甲苯二胺,搅拌均匀，罐装封存待用；

（2）合成B组分：在真空条件下，把聚环氧丙烷醚多元醇，端胺基聚环氧丙烷醚，淀粉，羟乙基纤维素，纳米碳酸钙，纳米氧化锌，氧化镁，硼砂加入到反应釜中搅拌，混合均匀后，升温至100～110℃之间，脱水1.5个小时左右，水分含量在0.03wt%以下, 停止真空系统，罐装封存待用；

（3）将制得的A组分和B组分等体积混合即可。