[发明专利]一种矿用保护控制机构

说明书

本发明公开了一种矿用保护控制机构，兼具闭锁与非闭锁模式，包括一个具有内腔的壳体，在壳体的两侧各设置一个拉环单元，在壳体内设置动作响应单元，在壳体一侧设置复位限位单元；拉动任一侧拉环单元到一定位置时，动作响应单元会向拉动的一侧运动，并与另一侧的拉环单元脱离，不再受另一侧拉动单元的控制，当到达指定位置时，触发微动开关闭合发送保护信号，在闭锁模式时复位限位单元动作，将复位功能锁住，当解除复位限位单元的复位锁定状态，微动开关复位，在非闭锁模式时，复位限位单元不参与动作，拉环单元和动作响应单元在释放拉动时自动复位。本发明结构简单，安装方便，拉动灵活，左右互不干涉，动作稳定，大大扩展了使用范围。

技术领域

本发明涉及一种控制机构，尤其涉及一种矿用保护控制机构。

背景技术

目前，市场上的矿用产品保护控制机构主要有两种方式：一种为双复位机构，一种为单复位机构。

双复位机构的产品左右各有一组微动开关，分别由相应方向的拉动及复位机构控制。此种结构需安装两组微动开关及相应配件，导致产品外形尺寸较大，安装困难，极大的增加了成本。部分厂家为了减小外形尺寸取消了密封机构，导致产品内部电子元件极易受潮损坏，给井下设备使用带来了极大的安全隐患。

单复位机构的产品结构复杂，通常采用一连串的传动机构来触动开关动作，且对产品两侧拉动机构的同心度要求极高，此类产品同样外形尺寸较大且所需的拉力远远大于双复位机构，极大的增加了产品成本及使用难度。另外，由于单复位机构左右相互连接，在使用过程中若两边钢丝绳拉的过紧，则会相互干涉导致拉不动的问题，不能给井下工人提供有效的保护。

以上所述的双复位机构与单复位机构均为带闭锁的控制机构。然而实际使用过程中因皮带较长，两个控制机构之间的间距较大，通常在近百米左右，在拉动信号发出后，需走到控制机构跟前才能使之复位，此种情况严重降低了生产效率且极易导致工人疲劳。

发明内容

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种矿用保护控制机构，这种新机构外形较小，结构简单，安装方便，拉动灵活，左右互不干涉，开关动作稳定，同时兼具闭锁与非闭锁功能。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种矿用保护控制机构，兼具闭锁与非闭锁模式，包括一个具有内腔的壳体，在壳体的两侧各设置一个拉环单元，在壳体内设置动作响应单元，在壳体一侧设置复位限位单元，使用时通过钢丝绳拉动任一侧拉环单元，在拉到一定位置时，动作响应单元会在拉环单元的带动下向钢丝绳拉动的一侧运动，与此同时，动作响应单元会与另一侧的拉环单元脱离，不再受另一侧拉动单元的控制，当到达指定位置时，触发微动开关闭合发送保护信号，在闭锁模式时，复位限位单元动作，将复位功能锁住，当设备问题解决时，解除复位限位单元的复位锁定状态，微动开关复位，在非闭锁模式时，复位限位单元不参与动作，拉环单元和动作响应单元在释放拉动时自动复位。

进一步的，所述拉环单元包括设置在壳体一侧外的拉环，拉环安装在拉线杆上，在拉线杆外设置与壳体连接的拉线杆导套，在拉线杆导套内的拉线杆上设置拉线弹簧，在拉线杆两侧各设置一片类V形旋转片，类V形旋转片的顶点部位通过旋转片转轴与壳体连接，拉线杆上开孔，通过销轴穿过该开孔连接两个旋转片的一个臂，旋转片的另一臂上设置一个勾耳。

更进一步的，所述拉线杆与拉线杆导套之间设置拉环单元O型密封圈。

进一步的，所述动作响应单元包括一个固定板、一个滑块，固定板安装在壳体内，在固定板上设置两根转轴，滑块中部开导轨槽，通过导轨槽套接在两根转轴上，在滑块两端设置两根与拉环单元连接的限位拉杆，在滑块中部设置容纳微动开关滑轮的跑槽。

更进一步的，所述复位限位单元包括复位操作板，连接在复位操作板下的复位杆，安装在复位操作板上的限位杆，安装在壳体上对应限位杆位置的限位套，在壳体上设置复位杆导套，复位杆安装在复位杆导套内，在复位杆导套内设置一个空腔，在空腔内的复位杆上依次设置O型密封圈、尼龙挡片、弹簧。