[发明专利]一种固体废热回收系统

说明书

技术领域

本发明属于热回收技术领域，具体涉及一种固体废热回收系统。

背景技术

实际生产中，针对高温固体产物，特别是高温粉料产物，其所携带的显热是我们在后续运输加工过程中所不希望的，因此，需要将高温固体产物降温处理后运输；当前处理的方法为在输送系统（如螺旋送料机）中添加冷却介质，通过热交换将高温粉料产物降温；工业化生产中水是主要的冷却介质，对产生的高温水进一步通过冷却塔循环利用，或是送入蒸汽发生系统生产蒸汽使用。但是，上述处理方式存在如下缺点：1）许多粉料产物在高温下可能与水发生反应，从而影响产品质量；2）循环水系统在保持持续运行时，在冷却高温固体时易发生堵塞，而造成水温升高，发生危险；3）循环水进入冷却塔循环利用时，造成大量余热流失，不利于节能降耗；4）循环水水质受到固体产物的污染，对高温水的利用造成了困难。因此，如何设计一种节能环保和热回收的工艺成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种固体废热回收系统，该系统有效回收了高温粉料产物中的显热，节能降耗，并且整个系统循环利用对外界无污染，减少了环境污染，同时解决了高温固体产物输送困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种固体废热回收系统，包括：料仓、两个旋风除尘器、余热锅炉和布袋式除尘器，其中，第一旋风除尘器经第一气力输送管道与所述料仓相连，将所述料仓排出的高温固体经所述第一气力输送管道中的氮气换热后，送入所述第一旋风除尘器分离，得到高温氮气和降温固体；第二旋风除尘器经第二气力输送管道与所述第一旋风除尘器的固体出口相连，将所述降温固体经所述第二气力输送管道中的氮气换热后，送入所述第二旋风除尘器分离，得到高温氮气和冷却固体；所述余热锅炉分别与所述第一旋风除尘器和第二旋风除尘器相连，用于回收高温氮气的余热，得到冷却氮气；所述布袋式除尘器的入口与所述余热锅炉相连，对所述冷却氮气净化，所述布袋式除尘器的出口分别与所述第一气力输送管道和第二气力输送管道相连。

进一步的，还包括：循环风机，所述布袋式除尘器的出口经所述循环风机分别与所述第一气力输送管道和第二气力输送管道相连，将所述净化后的冷却氮气加压后分别送入所述第一气力输送管道和第二气力输送管道中。

进一步的，所述余热锅炉包括：空气入口，用于向所述余热锅炉内通入空气，对所述高温氮气中夹杂的可燃性气体进行氧化。

进一步的，所述第一旋风除尘器包括：高温固体入口、高温氮气出口和降温固体出口，其中，所述高温固体入口经所述第一气力输送管道与所述料仓的高温固体出口相连。

进一步的，所述第二旋风除尘器包括：降温固体入口、高温氮气出口和冷却固体出口，其中，所述降温固体入口经所述第二气力输送管道与所述降温固体出口相连。

进一步的，所述余热锅炉还包括：高温氮气入口和冷却氮气出口，所述高温氮气入口分别与所述第一旋风除尘器的高温氮气出口和所述第二旋风除尘器的高温氮气出口相连，所述冷却氮气出口与所述布袋式除尘器的入口相连。

进一步的，在所述布袋式除尘器与所述循环风机相连的管路中设有氮气补充入口。

在本发明的另一方面，提出了一种利用前面所述的固体废热回收系统进行固体废热回收的方法，包括以下步骤：

a.将所述料仓中的高温固体排入所述第一气力输送管道中，通过所述第一气力输送管道中的流动氮气换热后，送入所述第一旋风除尘器分离，得到高温氮气和降温固体；

b.将所述降温固体排入所述第二气力输送管道中，通过所述第二气力输送管道中的流动氮气换热后，送入所述第二旋风除尘器分离，得到高温氮气和冷却固体；

c.将所述第一旋风除尘器分离得到的高温氮气和所述第二旋风除尘器分离得到的高温氮气送入所述余热锅炉中，同时向所述余热锅炉中通入空气，回收高温氮气的热量，得到冷却氮气；

d.将所述冷却氮气通入所述布袋式除尘器中净化除尘，得到净化后的冷却氮气；

e.将所述净化后的冷却氮气通过循环风机加压后分别送入所述第一气力输送管道和第二气力输送管道中循环利用。

进一步的，所述步骤e还包括：通过所述氮气补充入口补充氮气。

进一步的，所述高温固体为高温粉料产物。

本发明的有益效果至少包括：