[发明专利]一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法

说明书

本发明提供一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法，其包括如下步骤：步骤一：划线；步骤二：钻导孔；步骤三：钻铰孔；步骤四：制双角度窝；步骤五：送钉；步骤六：采用电磁脉冲铆接；步骤七：铆接后的检验。本发明提供一种高可靠性的针对铸铝材料(例如ZL114)壳体的磁脉冲密封铆接方法，铆接后壳体可承受0.35MPa轴外压，保压0.5小时后，压降±0.05MPa，满足密封要求。相比传统的气动锤铆方式，使用该方法成型后铆成头的一致性更好，铆接效率提高50％以上。

技术领域

本发明属于一种磁脉冲铆接方法，具体涉及一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法。

背景技术

某新型飞行器的水下发射环境对其全弹的密封性能提出了较高的要求。其设计结构上大量采用了密封铆接等连接形式，要求密封铆接后的壳体能够承受0.35MPa的内、外压保持其密封性能。其铆接质量可靠性要求高，其铆接质量直接关系到发射的成败。

密封铆接与普通铆接的不同，对制孔、制窝精度要求较高，不易控制；钉孔的划伤仅允许存在于非密封表面一侧，划伤深度不大于0.04mm，对操作工人的操作技术和经验要求较高；镦头必须填满铆钉窝；铆接时镦头易歪斜则不易达到所需干涉量产品气密性能要求；高自封铆钉的锤击成型不易控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高可靠性的针对铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法。

实现本发明目的的技术方案：一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法，其包括如下步骤：

步骤一：划线

按图纸在零件上画出铆钉导孔位置线；

步骤二：钻导孔

在划线位置钻出底孔，Φ3mm铆钉底孔孔径Φ2.8mm，Φ4mm铆钉底孔孔径Φ3.8mm，Φ5mm铆钉底孔孔径Φ4，保证孔与试片表面垂直；

步骤三：钻铰孔

控制转速600r/min以内铰孔，钻头应始终与零件表面保持垂直，孔径加工精度为Ф3H10、Ф4H10、Ф5H10，孔径允差偏差孔粗糙度孔内表面无划伤，孔周围无棱边、缺口或裂纹；

步骤四：制双角度窝

在密封表面，制双角度窝82°/30°，保证制窝精度，粗糙度为

步骤五：送钉

在钉孔内插入铆钉，钉帽在非密封面一侧，钉杆在制窝一侧；

步骤六：采用电磁脉冲铆接

采用正铆铆接方式进行铆接，电磁脉冲设备的主枪和钉头接触，副枪和钉杆侧接触；钉头侧铆模安装在主枪上，钉尾侧铆模安装在铆枪上；铆模的工作面形状应具有60°锥面；铆模与铆钉接触面应贴白胶布进行防护；设置主枪、副枪的电压后进行铆接；

步骤七：铆接后的检验。

如上所述的一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法，步骤六中，钉杆侧铆模的工作面形状和尺寸如下表。

表1

如上所述的一种铸铝材料壳体的磁脉冲密封铆接方法，其步骤七：铆接后的检验包括如下：

1)间隙检查：铆钉钉头应与被铆接零件的表面紧密贴合，无间隙，镦头填满铆钉窝；

2)成型检查：Φ3mm直径铆钉铆接后，铆成头高度应在1.2mm～1.35mm之间，直径在5mm～5.5mm之间；Φ4mm直径铆钉铆接后，铆成头高度应在1.6mm～1.8mm之间，直径在5mm～6.5mm之间；Φ5mm直径铆钉铆接后，铆成头高度应在2.0mm～2.25mm之间，直径在7.5mm～8.5mm之间。