[发明专利]一种智能反击式破碎机、云服务平台及智能控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能控制领域，特别是涉及一种智能反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机工作原理是：高速旋转的转子上装有刚性连接的板锤，它随转子一起转动。从进料口沿导板下滑的物料被板锤冲击后破碎，一部分未被破碎的物料被抛射在反击板上进行再次破碎，反弹回来的物料群在空中相互撞击进一步遭到破碎。均整板的作用是可控制产品粒度，被破碎后的物料从破碎机底部排料口排出。

传统的反击式破碎机在运行过程中主要有以下问题

1、由于反击式破碎机的体积较大、安装困难、出现故障以后的维修费用高。

2、反击式破碎机运行时，环境比较恶劣，所以反击式破碎机的电气控制系统和控制人员据设备较远，人员无法就近监测设备。

3、反击式破碎机的控制系统复杂，现场操作人员对设备认知程度较浅，出现问题无法及时解决。

为了解决反击式破碎机运行过程中的问题，目前的反击式破碎机本体上和油站上会加有各种传感器。传感器信号直接接到控制柜的变送器上然后接入控制柜的控制单元；或者把变送器放在破碎机旁边，把传感器的信号变为变送器输出信号(一般为4-20MA)或者总线信号接入控制柜的控制单元。然后通过控制柜的控制单元把传感器的信息通过GPRS上传云平台进行数据分析，实现远程监控功能。

这种方式虽然解决了反击式破碎机运行过程中的问题，但是加装了传感器就会造成在数据采集传输过程中的缺点，如下：

1、传感器或者变送器的模拟信号传输距离远，容易受干扰造成数据不准确。

2、随着传感器的使用量的增加，传感器输出信号制式变多，接线也越来越多，增加设备维护难度。

3、传感器信号必须通过控制柜才能上传云平台，数据二次转发容易出错。

同时，随着产线的大型化发展趋势，反击式破碎机在产线中只是产线中的一个节点，其信息需要集成到整个产线的控制系统中，传统方式需要通过各种转发、转换方式才能把数据融入产线的整体控制系统中。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种智能反击式破碎机、云服务平台及智能控制方法，用于解决现有技术中反击式破碎机在数据采集、处理、传输方式和可集成度差等方面的不足的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种智能反击式破碎机，包括：多个智能传感器，安装于所述智能反击式破碎机上，各所述智能传感器通过第一通讯总线进行通信连接；控制节点，用以通过所述第一通讯总线采集各所述智能传感器监测的监测信息，且将所述监测信息进行发送。

于本发明一具体实施例中，所述控制节点还用以通过第二通讯总线采集预先关联的其他设备的关联信息；且所述控制节点还用以通过所述第二通讯总线将所述监测信息和/或所述关联信息发送至对应的所述其他设备。

于本发明一具体实施例中，所述控制节点还用以将所述监测信息和/或关联信息通过预设通讯网络发送至预设的云服务平台，以供所述云服务平台对接收的所述监测信息和/或关联信息进行分析而获得智能控制参数后，将所述智能控制参数反馈至所述控制节点。

于本发明一具体实施例中，所述控制节点还用以将所述监测信息、关联信息和/或智能控制参数通过所述第二通讯总线发送至对应的控制设备，以令所述控制设备根据接收到的所述监测信息、关联信息和/或智能控制参数执行相应的控制操作。

于本发明一具体实施例中，所述预设通讯网络采用以下中的一种：GPRS、3G、4G、5G和internet。

于本发明一具体实施例中，所述第一通讯总线和所述第二通讯总线采用以下中的一种：CAN、RS485、profibus、MODBUS以及工业以太网。

于本发明一具体实施例中，所述控制节点还用以通过开关量输入和/或模拟量输入对所述关联信息进行采集。

于本发明一具体实施例中，所述智能传感器包括以下中的一种或多种：振动传感器、温度传感器、磨损传感器以及测速传感器。

于本发明一具体实施例中，所述智能反击式破碎机包括机架部件、第一反击架、第二反击架、传动部件以及润滑部件；其中，所述振动传感器安装于所述机架部件和/或所述传动部件；所述传动部件包括转子以及轴承，所述温度传感器安装于所述传动部件的所述轴承上；所述转子上安装有板锤，所述第一反击架上安装有第一反击板，所述第二反击架上安装有第二反击板，所述磨损传感器安装于所述板锤、所述第一反击板和/或所述第二反击板上；所述测速传感器安装于所述传动部件的所述转子上。