[发明专利]一种高频式燃气蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及燃料设备技术领域，尤其是一种高频式燃气蒸汽发生器。

背景技术

目前，用于各类燃烧室的燃烧器均需要通过管道连通可燃气体存储容器，进而由可燃气体存储容器将可燃气体输送至燃烧器中喷射出燃烧，这类燃烧器在使用中完全消耗现成的燃料，且结构复杂，尤其对于一些无需过高燃烧温度的燃烧室，由于火力不集中，造成燃气燃烧产生的热量利用率低，这种结构的燃烧器消耗燃料的燃烧方式显然不符合目前节能减排的趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种高频式燃气蒸汽发生器，解决现有燃气发生器结构复杂、热量利用率低的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高频式燃气蒸汽发生器，包括壳体以及设置在所述壳体内部的燃烧炉，所述燃烧炉连接有燃气进气管，还包括炉嘴和水箱，所述水箱设置在燃烧炉上方，所述水箱外型为圆柱状，且水箱的底壁中部向水箱内凹进，形成一柱状凹槽，使水箱的截面呈倒凹字型；所述炉嘴与燃烧炉连接，且炉嘴呈中空的圆柱状，并置于所述水箱底部的柱状凹槽内，所述炉嘴的表面均匀开设蜂窝通孔；所述水箱上设置蒸汽出口。

在一种优选的实施方式中，所述蜂窝通孔的孔径为10-25mm。

在一种优选的实施方式中，所述蜂窝通孔的孔径为20mm。

在一种优选的实施方式中，所述炉嘴的长度与所述水箱底部的柱状凹槽的深度一致。

在一种优选的实施方式中，所述水箱上连接有进水管，所述进水管上设置有控制阀。

在一种优选的实施方式中，所述蒸汽出口上连接蒸汽排放管，且所述蒸汽排放管上设置压力阀。

在一种优选的实施方式中，所述壳体上开设烟气出口。

本发明的高频式燃气蒸汽发生器，以节能、提高燃料利用率为目的，在水箱的结构上做出改进，从水箱底壁中部向水箱内部凹进，形成一个柱状凹槽，并将燃烧炉的炉嘴设计为蜂窝状管壁的圆柱状，使炉嘴置于水箱底部的柱状凹槽内。通过在炉嘴上设置点火器，火苗可均匀的从炉嘴的蜂窝孔中喷出，对水箱中的水进行加热。这样的结构设置对燃气完全加以利用，使火力更加集中，不会造成燃气浪费，使热量均匀传递，利用率也更高，同时，也实现了节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高频式燃气蒸汽发生器剖视结构示意图；

图2是本发明的一种高频式燃气蒸汽发生器的水箱的结构示意图；

图3是本发明的一种高频式燃气蒸汽发生器的炉嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-3所示，说明本发明的实施方式。

如图1-3所示，本发明的一种高频式燃气蒸汽发生器，包括壳体1以及设置在上述壳体1内部的燃烧炉2，在燃烧炉2上连接有燃气进气管201，且燃气进气管201上设置阀门202，用于通入燃气。还包括炉嘴3和水箱4，上述水箱4设置在壳体1内的燃烧炉2上方，水箱4外型为圆柱状，且水箱4的底壁中部向水箱4内凹进，形成一柱状凹槽401，使水箱4的截面呈倒凹字型，如图1、2所示；上述炉嘴3与燃烧炉2连接，且炉嘴3呈中空的圆柱状，即棒状，并置于上述水箱4底部的柱状凹槽401内，炉嘴3的表面均匀开设蜂窝通孔301，如图3所示；上述水箱4上设置蒸汽出口。这样的结构设置，将炉嘴3设计为表面均匀开设蜂窝通孔301的棒状结构，并置于水箱4底部的柱状凹槽401内，通过在炉嘴3上设置点火器，使火苗从蜂窝通孔301中喷出，将燃气充分利用，使火力更加集中，不会造成燃气浪费，使热量均匀传递，利用率也更高，同时，也实现了节能减排的目的。

为了使火势均匀，火力强度可控，上述蜂窝通孔301的孔径为10-25mm；其中，优选的上述蜂窝通孔301的孔径为20mm。

上述炉嘴3的长度与上述水箱4底部的柱状凹槽401的深度一致，这样的结构设置能够使炉嘴3完全置入水箱4底部的柱状凹槽401内，减少燃气的无效损耗，进一步提高燃气的利用率以及热量的利用率。