[发明专利]一种白色织物的制备方法

说明书

本发明涉及一种白色织物的制备方法，所述方法包括对含有棉的织物进行氧漂增白，包括如下步骤：向织物中加入一浴一步法漂白溶液(包括1～2g/L的渗透剂、1～2g/L的防皱剂、2～7％(owf)的清棉剂、2～9％(owf)的40wt％烧碱溶液和3～6％(owf)的30wt％双氧水溶液，pH为10～11)进行氧漂处理，之后加入荧光增白剂进行增白处理，再恒定升温速率升温至80～90℃进行保温处理，经过清洗、中和以及定型步骤得到白色织物。上述方法省略了去除双氧水的步骤，能够大幅节约工艺时间，减少用水量，降低有害物的排放，制备的白色织物无酸味、储存色变小、pH值稳定在5.5～7.0的合格范围，白度较传统工艺提升1～2以上，制备相同白度的白色织物时能够节约荧光增白剂用量10～40％，能够大幅提高企业经济效益。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种白色织物的制备方法。

背景技术

随着人工成本逐年上涨以及国家环保政策日趋收紧和行业竞争日益激烈，高能耗、高污染企业，尤其是纺织印染领域的企业面临“或迁移国外、或关闭停产、或转型升级”的生存决择。为此，现有纺织印染企业需要提升自身的生产管理水平、推广节能环保型染料助剂的开发与应用、对落后设备进行更新换代以及对传统工艺流程进行优化等，以减少水、电、汽的消耗，减轻污水处理压力，从而提高企业的经济效益，促进经济可持续发展。

而上述措施中，对企业经济效益影响最大的因素就是织物在印染之前必须进行的氧漂增白工艺。传统的氧漂增白工艺流程如CN105019220A中所述的采用二浴法的复漂增白工艺，该工艺流程冗长，消耗的水、电、蒸汽较多，最后还需进行清洗、中和、定型才能得到白色织物，而且，整个过程需要在95～100℃以上的高温下进行，耗能耗水量巨大，整个工艺需要荧光增白剂的量较多，总荧光增白剂用量上限达到1.35％(owf)左右，且易产生刮痕和折皱痕等加工疵病。另外，其树脂定型工艺的助剂中含有甲醛，已不适应绿色环保、清洁生产、节能降耗的生产要求。CN101935945B提供了一种一浴二步法氧漂增白工艺，将氧漂和加入氯化钴水溶液分解过量的双氧水的工艺合二为一，防止双氧水对后续印染工艺的影响，可以省去一个清洗去除双氧水的步骤，之后再加入荧光增白剂增白，减少了漂白用水量和工艺操作时间，然而，由于氯化钴溶于水得到红色透明溶液，容易吸附在织物表面，降低织物漂白后的白度，而且，钴离子属于重金属离子，将其排放到环境中对水源和生态环境影响较大。

为了解决上述问题，在保护环境的同时，能够尽可能地节约氧漂和增白工艺消耗的能源和水源，本领域急需一种改进的氧漂增白工艺，能够在不降低产品白度的前提下以更经济的方法制备印染所需的白色织物。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种白色织物的制备方法，所述制备方法包括对织物依次进行的如下处理步骤：

步骤(1)，氧漂处理：

将织物坯布置于气流染色机中，向染色机中加入一浴一步法漂白溶液，混合均匀，一浴一步法漂白溶液经染色机的喷嘴雾化喷出，对织物进行氧漂处理；

步骤(2)，增白处理：

向染色机中添加荧光增白剂，荧光增白剂与一浴一步法漂白溶液共同经染色机的喷嘴雾化喷出，对织物进行增白处理；

步骤(3)，保温处理：

保持荧光增白剂与一浴一步法漂白溶液持续雾化喷出，染色机内部以恒定升温速率升温至80～90℃(例如81℃、83℃、85℃、87℃、89℃等)进行保温处理。

所述一浴一步法漂白溶液的溶质包括如下组分：

清棉剂/(％,owf) 2～7

40wt％烧碱溶液/(％,owf) 2～9