[发明专利]托板自锁螺母挤压成型模具

说明书

技术领域

本发明属于挤压成型技术领域，具体来说涉及一种托板自锁螺母挤压成型模具。

背景技术

随着托板自锁螺母类产品市场需求日趋增长，其产品加工工艺和生产效率要求也日益提高。现有技术中，常规的板材拉伸加工托板自锁螺母，材料消耗率高，劳动强度大，生产效率低，废品率高，生产周期长，加工困难，易出现拉伸裂，成型难度大。以上诸多问题的存在，严重影响了托板自锁螺母加工的高效性、便捷性和实用性，已经无法满足现有的加工需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、经济实用、优质高效、省时省力的托板自锁螺母挤压成型模具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的托板自锁螺母挤压成型模具，包括下模板、上模板、打杆，其中：下模板上固定连接有下定位座，下定位座上部装有压板，下模板上固定有导柱，上模板可上下移动地安装在导柱上，上定位套固定连接在上模板的下部，凹模芯套装在上定位套内，凸模装于凹模芯中，凹模芯置于下定位座正上方，上模板上部装有打杆。

上述托板自锁螺母挤压成型模具，其中：上模板通过下部设置的导套装于导柱上。

上述托板自锁螺母挤压成型模具，其中：导柱对称分布于下模板的两边。

上述托板自锁螺母挤压成型模具，其中：凹模芯通过紧定钉与上定位套相连接。

上述托板自锁螺母挤压成型模具，其中：凸模与凹模芯组成型腔，打杆与型腔相连通。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的托板自锁螺母挤压成型模具中，下模板上固定连接有下定位座，下模板上固定有导柱，上模板通过下部设置的导套装于导柱上，上定位套固定连接在上模板的下部，实现了上模板沿导柱的上下移动，进而带动上定位套移动；凹模芯套装在上定位套内，凸模装于凹模芯中，凹模芯通过紧定钉与上定位套相连接，便于根据需求更换不同规格的凹模芯套、凸模，实现不同规格托板自锁螺母产品的加工；上模板上部装有打杆，凸模与凹模芯组成型腔，打杆与型腔相连通，便于利用打杆受外力的作用将成型工件从模具中顶出，操作便捷。总之，本发明结构简单、经济实用、优质高效、省时省力，适合托板自锁螺母挤压成型的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标识：

1、下模板；2、下定位座；3、压板；4、导柱；5、导套；6、上模板；7、上定位套；8、打杆；9、凹模芯；10、紧定钉；11、凸模。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的托板自锁螺母挤压成型模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的托板自锁螺母挤压成型模具，包括下模板1、上模板6、打杆8，其中：下模板1上固定连接有下定位座2，下定位座2上部装有压板3，下模板1上固定有导柱4，上模板6可上下移动地安装在导柱4上，上定位套7固定连接在上模板6的下部，凹模芯9套装在上定位套7内，凸模11装于凹模芯9中，凹模芯置于下定位座正上方，上模板6上部装有打杆8。上模板6通过下部设置的导套5装于导柱4上。导柱4对称分布于下模板1的两边。凹模芯9通过紧定钉10与上定位套7相连接。凸模11与凹模芯9组成型腔，打杆8与型腔相连通。

使用时，先根据生产需求选取合适规格的凹模芯9、凸模11，通过紧定钉10将凹模芯9装入上定位套7内，将凸模11装于凹模芯9中；将待加工工件固定在下定位座2内，当上模受到外力的作用时推动上模板6叠合在下模上，待加工工件受到轴向的作用力时进入凸模11与凹模芯9组成型腔内，在力的作用下待加工工件充满型腔后即可加工出工件的形状；然后打开模具，打杆9受外力的作用将成型工件从模具中顶出。依此不停地往复循环运动，工件刻不停地加工出来。本发明结构简单、经济实用、优质高效、省时省力，适合托板自锁螺母挤压成型的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。