[发明专利]一种Z字形铜牌折弯设备

说明书

一种Z字形铜牌折弯设备，包括上模和下模，所述上模设有上模板，所述下模设有下模板，所述上模板设有上模Z字形型腔结构，所述下模板设有下模Z字形型腔结构；上模Z字形型腔结构的左侧壁为直壁，下模板的左侧壁为直壁，所述上模Z字形型腔结构的左侧壁与所述下模板的左侧壁左右错位设置。上下合模，对板材进行剪切，上模Z字形型腔结构与下模Z字形型腔结构配合，将被剪切下来的板材加工成Z字形。本发明在一次上下合模的情况下，完成板材的剪切和铜牌的Z字形加工，提高了Z字形铜牌的加工效率。

技术领域

本发明涉及生产加工设备，具体涉及铜牌的加工装置。

背景技术

变压器上的铜牌，需折弯成Z字表，按现有技术，需由折弯设备经多道工序完成，加工效率得不到提高，且，所需加工设备成本昂贵。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何提高铜牌的加工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种Z字形铜牌折弯设备，包括上模和下模，所述上模设有上模板，所述下模设有下模板，所述上模板设有上模Z字形型腔结构，所述下模板设有下模Z字形型腔结构；上模Z字形型腔结构的左侧壁为直壁，下模板的左侧壁为直壁，所述上模Z字形型腔结构的左侧壁与所述下模板的左侧壁左右错位设置。

按上述技术方案，上模与下模合模，上模Z字形型腔结构的左侧壁与下模板的左侧壁配合，对板材进行剪切。在板材被剪切的过程中，上模Z字形型腔结构与下模Z字形型腔结构逐步接近。在板材被剪切完成后，上模Z字形型腔结构与下模Z字形型腔结构配合，将被剪切下来的板材加工成Z字形。

所述上模Z字形型腔结构包括上模左侧凹槽、上模中部倾斜槽、上模右侧凸部；

所述下模Z字形型腔结构包括下模左侧凸部、下模中部倾斜凸部、下模右侧凹槽；

所述上模左侧凹槽能够与所述下模左侧凸部配合，所述上模中部倾斜槽能够与所述下模中部倾斜凸部配合，所述上模右侧凸部能够与所述下模右侧凹槽配合；

所述上模左侧凹槽的左侧壁为上模Z字形型腔结构的左侧壁，所述下模板的左侧壁为下模左侧凸部的左侧壁。

按上述说明，上下合模，上模Z字形型腔结构的左侧壁配合下模左侧凸部的左侧壁，将待折弯部分从条形板材上剪切下来。之后，上模左侧凹槽与所述下模左侧凸部配合，所述上模中部倾斜槽与所述下模中部倾斜凸部配合，所述上模右侧凸部与所述下模右侧凹槽配合，其中，上模左侧凹槽与所述下模左侧凸部将从条形板材上剪切下来的所述待折弯部分的左端进行折弯，所述上模右侧凸部与所述下模右侧凹槽将所述待折弯部分的右端进行折弯，所述待折弯部分被折弯成预定Z字形的铜牌。

所述下模设有下脱板，下脱板弹性设置在下模上，所述下脱板紧邻所述下模板，下脱板位于下模板的左侧。下行的上模板压迫在下脱板上，所述下脱板随上模板的下行而下行，上模板和下脱板上下夹持条形板材，能够保证被上模板和下模板剪切的板材切口平整，进而保证Z字形铜牌的加工质量。

所述上模板开设上模入子凹槽，上模入子凹槽中配合有上模入子，上模入子的右侧壁突出所述上模Z字形型腔结构的左侧壁；

所述下模板开设下模入子凹槽，下模入子凹槽中配合有下模入子，下模入子的左侧壁设有内凹直壁和外凸直壁，内凹直壁位于外凸直壁的上方，所述外凸直壁与所述下模板的左侧壁齐平，所述内凹直壁与所述上模入子的右侧壁上下对齐。

按上述说明，所述上模入子的右侧壁配合所述下模入子的左侧壁的内凹直壁，对条形板材进行剪切。所述内凹直壁与所述外凸直壁形成一台阶，该台阶对上模入子的右侧壁下行幅度进行限制，进而，上模的下行幅度得到限制，如此，能够避免上模过度下行而挤压下模上的条形板材，影响铜牌的加工质量。

所述下模板上镶嵌有挡块，挡块位于所述下模Z字形型腔结构的右侧，挡块高于下模板，所述上模板开设与所述挡块配合的挡块让位槽；