[发明专利]一种高强度路面砖及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711225698.7 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN107857568A 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 纪其维 申请(专利权)人: 明光市泰丰新材料有限公司
主分类号: C04B33/132 分类号: C04B33/132;C04B33/13
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 代理人: 武金花
地址: 230000 安徽省滁州市明光市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 路面 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度路面砖,其特征在于,以重量份数计,包括以下原料:普通硅酸盐水泥80-120份、改性长石粉40-60份、废矿尾砂30-40份、煤矸石20-30份、脱硫石膏粉15-25份、硬脂酸钙10-20份、稻壳炭10-20份、外加剂4-6份;

所述改性长石粉通过以下步骤制得的:将钠长石在温度为420-460℃的条件下煅烧40-50min,然后粉碎至粒径≤1mm,得长石粉,再将长石粉放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡1-3h后,取出干燥,加入相当于长石粉重量2-4%的硅烷偶联剂KH550、相当于长石粉重量1-3%的月桂醇硫酸钠和相当于长石粉重量3-5%的碳化铌于400-600r/m in转速条件下搅拌15-25min后研磨,过150-250目筛即得。

2.根据权利要求1所述的一种高强度路面砖,其特征在于,以重量份数计,包括以下原料:普通硅酸盐水泥100份、改性长石粉50份、废矿尾砂35份、煤矸石25份、脱硫石膏粉20份、硬脂酸钙15份、稻壳炭15份、外加剂5份。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高强度路面砖,其特征在于,所述外加剂按重量百分比计包括30%的发泡剂、25%的稳泡剂、20%的早强剂和25%的减水剂。

4.根据权利要求3所述的一种高强度路面砖,其特征在于,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、钠偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种高强度路面砖,其特征在于,所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。

6.根据权利要求3所述的一种高强度路面砖,其特征在于,所述早强剂为硝酸钙、硫酸钠、氯化钙或三乙醇胺中的一种或者一种以上。

7.根据权利要求3所述的一种高强度路面砖,其特征在于,所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种高强度路面砖,其特征在于,所述废矿尾砂、煤矸石和稻壳炭粒径大小为1-2mm。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的高强度路面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)按照配比称重上述原料,先将煤矸石、脱硫石膏粉、硬脂酸钙、稻壳炭和外加剂搅拌混合均匀后加入到主料普通硅酸盐水泥、改性长石粉和废矿尾砂的混合物中,加入适量水搅拌混合,之后输送至搅拌机中进行搅拌处理,搅拌转速70-80r/min,搅拌时间为50-60min,得含水量在7-9wt%的浆料;

(2)将所述浆料倒入模具中,通过压力机进行压制成型;

(3)将成型后的路面砖置于干燥室温的条件下自然养护2-4天;

(4)将养护后的路面砖放置于高温烘干机内进行高温烘干处理,且烘干温度设定为75-85℃,烘干时间24-32h;

(5)将烘干后的路面砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理,且煅烧温度为1100-1300℃,高温煅烧时间为12-16h。

10.根据权利要求9所述的一种高强度路面砖的制备方法,其特征在于,所述压制成型的压制强度为18-24MPa,压制时间为20-30s。

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