[发明专利]一种热模锻压力机用下顶料装置

说明书

技术领域

本发明属于热膜锻压力机技术领域，具体涉及一种热模锻压力机用下顶料装置。

背景技术

热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。热模锻压力机的下顶料机构是模锻压力机的重要组成部分，其作用是在锻压机将锻料模锻成型后，把锻件从模具中顶起，使生产工人能比较容易的将锻件夹起，使工件从模具中移出，从而实现下一个锻件的生产。

现有技术的热膜锻压力机存在以下问题：1、市场上压力机的下顶料装置大多采用液压泵结合顶料杆的方式顶出工件，由于长时间的锻压，会导致液压泵的使用寿命大打折扣，且锻压过程中会产生铁屑进入液压系统中，还需对其进行保养，浪费时间和金钱，设备的运行成本高，不利于企业生产；2、工件在锻压成型的过程中与顶料器时刻接触，时间长了温度会增高，热胀冷缩会影响到顶料器的滑动，从而影响工件顶出的速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热模锻压力机用下顶料装置，以解决上述背景技术中提出的热膜锻压力机的顶料装置使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热模锻压力机用下顶料装置，包括工作平台，所述工作平台的内部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一侧设置有调节旋钮，所述滚珠丝杆的上方设置有顶料杆，所述工作平台的上方设置有下模板，所述下模板内设置有垫座，所述顶料杆安装在垫座内，所述下模板的上方设置有下模座，所述下模座的内部设置有顶料器，所述下模座的上方设置有凹模，所述凹模的内部设置有工件，所述工件的正上方安装有凸模，所述凸模的上方设置有上模架，所述上模架的上方设置有上模板，所述上模板的内部设置有垫块，所述垫块的上方设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部安装有顶板，所述顶板的上方设置有安装座，所述安装座的顶部安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸与安装座之间设置有紧固螺丝，所述顶板和下模板之间设置有四条均匀分布的支撑杆，一条所述支撑杆的内部设置有水管，所述上模板安装在支撑杆上，所述支撑杆的顶部设置有紧固螺丝。

优选的，所述顶料杆和滚珠丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滚珠丝杆与工作平台的连接方式为内嵌。

优选的，所述伺服液压缸通过紧固螺丝固定在安装座上。

优选的，所述上模板与支撑杆的连接方式为套接。

优选的，所述凸模与工件的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过滚珠丝杆、顶料杆的结合，方便了工件的顶出，通过转动调节旋钮即可将工件从凹模中顶出，该结构安装便捷，操作简单，较与液压系统减少了损坏的概率，且该装置的成本低廉，适合批量生产。

2、本发明在支撑杆的内部设置水管通向凹模附近，可定时对凹模内的顶料器进行降温处理，杜绝了顶料器热胀冷缩造成工件堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中：1、安装座；2、活塞杆；3、上模板；4、上模架；5、水管；6、工件；7、顶料器；8、垫座；9、下模板；10、工作平台；11、伺服液压缸；12、顶板；13、垫块；14、支撑杆；15、凸模；16、凹模；17、下模座；18、顶料杆；19、滚珠丝杆；20、调节旋钮；21、紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。