[发明专利]一种纸质管材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及管材制造技术领域，特别是涉及一种纸质管材的生产方法。

背景技术

目前，工业用品中纸质管材被广泛使用，例如，快速热电偶管，钢水取样器管，箱板纸捆用管等。现有技术中，制造这些管材通常使用纸张卷制成管材，这种管材质密度低，强度低，且生产效率低，成本高。因此，如何提升纸质管材的质密度和强度，提高生产效率，降低生产成本成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明的一个目的在于提供一种可以提升纸质管材的质密度和强度，提高生产效率，降低生产成本的纸质管材的生产方法。

本发明提供了一种纸质管材的生产方法，包括：

S1，制取原浆，并向原浆中加入石粉和粘合剂，制得原料；

S2，将原料加入搅拌器械中搅拌均匀；

S3，将搅拌均匀的原料加入挤压模具中挤压成型，制成管材。

进一步地，步骤S1中，所述原浆包括木浆，纸浆，植物根茎浆，果壳浆中的至少一种。

进一步地，步骤S1中，所述粘合剂包括化工胶，淀粉胶，泡花碱中的至少一种。

进一步地，步骤S1中，制取原浆使用粉碎机和研磨机；步骤S2中，所述搅拌器械为搅拌机，混泥机或挤泥机。

进一步地，步骤S1中，改变原浆，石粉和粘合剂的质量配比，调整制得的管材的质密度和强度。

进一步地，步骤S1中，改变原料中颗粒的细度，调整制得的管材的表面光滑度。

进一步地，步骤S1还包括在原料中加入防水材料，用于制得防水防潮管材。

进一步地，步骤S1还包括在原料中加入耐高温防火材料，用于制得耐高温防火管材。

进一步地，步骤S1还包括在原料中加入颜料，用于制得彩色管材。

进一步地，步骤S3中，更换具有不同的成型形状的模具，以获得不同外观形状，不同内孔的形状，不同内径或外径的管材。

使用本方法生产管材使用精密的模具挤压成型，生产精度高，生产的管材的质密度和强度可以根据实际的需要调整，可以生产出质密度高、强度大、抗压性强、外表光滑的优质管材，生产效率比使用卷管的方法高，免除了制成纸张的步骤，减少对环境的污染；整个过程简单方便，可实现自动化生产，减少人工工作量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的一种纸质管材的生产方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供了一种纸质管材的生产方法，如图1所示，包括：

S1，制取原浆，并向原浆中加入石粉和粘合剂，制得原料。所述原浆包括木浆，纸浆，植物根茎浆，果壳浆中的至少一种，使用这些材料具有成本低的优势，可以降低制造成本。所述粘合剂包括化工胶，淀粉胶，泡花碱中的至少一种，使用胶制材料将原料中的颗粒粘结到一起，提高制得的管材的强度。在本步骤中，还可以通过改变原浆，石粉和粘合剂的质量配比，调整制得的管材的质密度和强度；改变原料中颗粒的细度，调整制得的管材的表面光滑度；在原料中加入防水材料，制得防水防潮管材；在原料中加入耐高温防火材料，制得耐高温防火管材；在原料中加入颜料，制得彩色管材。

S2，将原料加入搅拌器械中搅拌均匀。所述搅拌器械为搅拌机，混泥机或挤泥机。

S3，将搅拌均匀的原料加入挤压模具中挤压成型，制成管材。在本步骤中，可以通过更换具有不同的成型形状的模具，以获得不同外观形状，不同内孔形状的管材。

在本发明的一个具体实施例中，取100公斤木浆，纸浆，植物根茎浆或者果壳浆，向其中加入10公斤石粉，然后加入化工胶3公斤，或者加入勾兑好的淀粉胶10公斤，或者加入泡花碱10公斤，混合后放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后的原料直接进入成型的生产设备进行模具挤压成型，生产出管材。

使用本方法生产管材使用精密的模具挤压成型，生产精度高，生产的管材的质密度和强度可以根据实际的需要调整，可以生产出质密度高、强度大、抗压性强、外表光滑的优质管材，生产效率比使用卷管的方法高，免除了制成纸张的步骤，减少对环境的污染；整个过程简单方便，可实现自动化生产，减少人工工作量。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。