[发明专利]一种工厂用冲压模具搬运小车

说明书

本发明公开了一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套，所述导向套的内侧固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有滑动套接在导向套内侧的支撑杆，所述支撑杆远离液压缸的一端固定有位于导向套顶部上方的载物台，且载物台的顶部设有放置槽，所述载物台的顶部嵌装固定有双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有第一带轮，所述第一带轮位于载物台的两侧。本发明通过液压缸、双头电机、第一带轮、第二带轮、转动套、螺纹杆和对接柱等结构的配合使用，使得第一载物板和第二载物板能够在需要卸料时脱离，使其顶部上方的模具自动落下，从而实现了自动卸料，无需人工搬运卸料，节省了卸料时间，提高了搬运效率。

技术领域

本发明涉及搬运设备技术领域，尤其涉及一种工厂用冲压模具搬运小车。

背景技术

在多模具进行搬运的过程中通常会使用到搬运车，搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备，搬运车又叫托盘车，目前较常使用的为手动搬运车。然而，目前手动搬运车结构简单，在使用的过程中，尤其是在放置物品时，工人需要不断地弯腰放置，长时间弯腰容易引发身体疲劳，从而影响搬运效率，另外，手动搬运车在进行卸料时，通常为人工拾取卸料，十分浪费时间，导致搬运效率低，为此，需要解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂用冲压模具搬运小车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套，所述导向套的内侧固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有滑动套接在导向套内侧的支撑杆，所述支撑杆远离液压缸的一端固定有位于导向套顶部上方的载物台，且载物台的顶部设有放置槽，所述载物台的顶部嵌装固定有双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有第一带轮，所述第一带轮位于载物台的两侧，且载物台的放置槽内滑动套接有对称设置的第一载物板和第二载物板，所述第一载物板和第二载物板大小一致，且第一载物板和第二载物板的两侧均设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过同步带连接，且第二带轮靠近载物台的一端固定有与载物台转动连接的转动杆。

优选的，所述第二带轮远离转动杆的一端固定有转动套，且转动套远离第二带轮的一端设有与转动套内部连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过连接杆与对应的第一载物板和第二载物板固定连接。

优选的，所述第二载物板靠近第一载物板的一侧固定有对接柱，且第一载物板靠近第二载物板的一侧设有与第一载物板大小适配的对接槽，且对接柱套接在对接槽内。

优选的，所述载物台的顶部固定有固定块，且固定块转动连接有扶杆，且扶杆为U形结构。

优选的，所述载物台靠近第二带轮的侧边设有与放置槽内部连通的滑槽，且第一载物板和第二载物板滑动套接在对应的滑槽内侧。

优选的，所述导向套的数量为四个，四个导向套分别位于载物台的四个拐角下方，且导向套的底部设有万向轮。

本发明中，通过设置的导向套、液压缸和支撑杆等结构的配合使用，能够调节载物台的高度，进而使得不同身高的工人在放置模具时无需弯腰放置，使用十分方便，进而能够提高搬运效率，避免了传统小车需要不断的进行弯腰放置，导致身体疲劳的情况；通过液压缸、双头电机、第一带轮、第二带轮、转动套、螺纹杆和对接柱等结构的配合使用，使得第一载物板和第二载物板能够在需要卸料时脱离，使其顶部上方的模具自动落下，从而实现了自动卸料，无需人工搬运卸料，节省了卸料时间，提高了搬运效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的第一载物板俯视安装示意图；

图3为本发明提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的对接柱安装示意图。