[发明专利]纳米银抗菌纤维的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711224342.1 申请日: 2017-11-29
公开(公告)号: CN107904927A 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 安五虎 申请(专利权)人: 广州天诺贸易有限公司
主分类号: D06M11/83 分类号: D06M11/83
代理公司: 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514 代理人: 安娜
地址: 510220 广东省广州市海珠区江晓路1*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 纳米 抗菌 纤维 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及材料加工技术领域,具体涉及一种纳米银抗菌纤维的制备方法。

背景技术

现代科技飞速发展,给人们的生活提供了各种便利,然而同时也带来了许多新的挑战以及潜在的危害。如今电子产品琳琅满目,手机、电脑、电视机、微波炉等等,已然成为现代人们生活、工作中不可缺少的一部分,这些电子产品在给人们生活、工作带来便利的同时,也带来了电磁辐射污染。

为了抵御电磁辐射污染、保护人体减轻或免受电磁辐射危害,一批电磁屏蔽材料应运而生。但是目前研究出的镀银织物的耐磨性很差,在使用过程中稍一摩擦就会出现银层脱落的现象,影响其屏蔽性能;其抗拉伸性能很差,稍一拉伸,其表面银镀层就会出现不同程度的断裂,电阻明显变大屏蔽性能下降;其耐化学试剂腐蚀性能较差,在碱性水浴中出现银粒子大量脱落现象;耐水洗性能也较差,水洗过程中银粒子会大量脱落;表面银层抗氧化性能较差,过一段时间就会显著变色。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种纳米银抗菌纤维的制备方法。

本发明的纳米银抗菌纤维的制备方法,包括如下步骤:S101:将纤维浸于40℃~50℃的无水乙醇中5min~10min,去除表面的油脂,然后用去离子水冲洗3min~5min;S102:将所述步骤S101处理后的纤维在含有65g/L~75g/L的氢氧化钠、23g/L~35g/L碳酸钠和5mL/L~10mL/L的OP乳化剂中超声处理25min~30min;S103:将所述步骤S102处理后的纤维在含有2g/cm3~5g/cm3的硫酸和0.05g/mL~0.1g/mL的三氧化铬的去离子水中进行粗化处理;S104:依次用50g/L~100g/L的氢氧化钠溶液和5g/L~10g/L的焦亚硫酸钠溶液浸泡所述步骤S103处理过的纤维;S105:用含有12g/L~15g/L的SnCl2和45mL/L~55mL/L的HCl的溶液浸泡所述步骤S104处理过的纤维,然后用去离子水冲洗3min~5min;S106:向浓度为2g/L~4g/L的硝酸银溶液中加入浓度为0.3g/L~0.5g/L氢氧化钠溶液至有沉淀生成,然后加入0.5%~0.7%的氨水溶液并搅拌至沉淀溶解,再向溶液中加入硫代硫酸钠和葡萄糖;其中,硫代硫酸钠的浓度为25mg/L~30mg/L,葡萄糖的浓度为7.5g/L~8g/L;S107:将所述步骤S105处理过的纤维浸泡在所述步骤S106得到的溶液中,得到纳米银抗菌纤维。

本发明的纳米银抗菌纤维的制备方法,工艺简单,得到的镀银纤维具有良好的导电性,从而提高织物的电磁屏蔽性能;拉伸断裂强力减小,拉伸伸长增大,使得镀银纤维具有更好的弹性,将其制备成面料后会更加柔软。

另外,本发明上述的纳米银抗菌纤维的制备方法,还可以具有如下附加的技术特征:

进一步地,在所述步骤S102中,超声处理的温度为65℃~75℃。

进一步地,在所述步骤S104中,用50g/L~100g/L的氢氧化钠溶液浸泡所述步骤S103处理过的纤维时,浸泡时间为10min~20min。

进一步地,在所述步骤S104中,用5g/L~10g/L的焦亚硫酸钠溶液浸泡所述步骤S103处理过的纤维时,浸泡时间为10min~20min。

进一步地,在所述步骤S105中,浸泡时间为5min~10min。

进一步地,在所述步骤S107中,浸泡的时间为20min~30min,浸泡的温度为25℃~30℃。

本发明的另一个目的在于提出上述的方法得到的纤维加工成的面料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1提出了一种纳米银抗菌纤维,其制备方法包括如下步骤:

(1)将纤维浸于40℃的无水乙醇中10min,去除表面的油脂,然后用去离子水冲洗3min。

(2)将所述步骤(1)处理后的纤维在含有75g/L的氢氧化钠、23g/L碳酸钠和10mL/L的OP乳化剂中超声处理25min。超声处理的温度为75℃。

(3)将所述步骤(2)处理后的纤维在含有2g/cm3的硫酸和0.1g/mL的三氧化铬的去离子水中进行粗化处理。

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