[发明专利]一种保证空心轴内外花键同轴度的加工方法

说明书

本发明公开的属于空心轴的同轴度加工技术领域，具体为一种保证空心轴内外花键同轴度的加工方法，该保证空心轴内外花键同轴度的加工方法的具体加工步骤如下：S1：将待加工的毛坯圆柱件外壁的锈蚀部分车去，并根据需要的总长度进行毛坯圆柱的长度切割，在直径方向和长度上均留有加工余量，将切割后的圆柱件的左端夹持在车床的转动输出端，测试并调整圆柱件使得圆柱件在车床的转动输出端带动转动的情况下圆跳动差值小于等于0.04mm；该保证空心轴内外花键同轴度的加工方法，通过划线的方式能够对交叉点、划线等标尺保留，提高加工精度，分步加工提高精度，通过两端的中心定位，使得空心轴的内外花键的同轴度较高。

技术领域

本发明涉及空心轴的同轴度加工技术领域，具体为一种保证空心轴内外花键同轴度的加工方法。

背景技术

目前，在现有技术中，保证空心轴内、外花键同轴度的加工，一直困扰着各加工技术领域，加工内、外花键时定位基准与找正基准始终统一不了，传统的加工工艺是：粗车-磨花键孔-配堵-打中心孔-精车外圆-磨外圆-去堵-插内花键-插外花键。此时内花键孔中心与配堵后所加工外圆中心不在一条中心线上。原因就是磨孔后的中心与配堵、打中心孔、车外圆、磨外圆的中心并不是一个基准，所以造成内、外花键同轴度保证不了。也就是说工艺基准不是一个基准，影响产品装配质量，最主要缩短了产品使用寿命。此加工方法已远远满足不了现在的高质量产品设计要求，为此，我们提出了一种保证空心轴内外花键同轴度的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证空心轴内外花键同轴度的加工方法，以解决上述背景技术中提出的磨孔后的中心与配堵、打中心孔、车外圆、磨外圆的中心并不是一个基准，所以造成内、外花键同轴度保证不了。也就是说工艺基准不是一个基准，影响产品装配质量，最主要缩短了产品使用寿命。此加工方法已远远满足不了现在的高质量产品设计要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保证空心轴内外花键同轴度的加工方法，该保证空心轴内外花键同轴度的加工方法的具体加工步骤如下：

S1：将待加工的毛坯圆柱件外壁的锈蚀部分车去，并根据需要的总长度进行毛坯圆柱的长度切割，在直径方向和长度上均留有加工余量，将切割后的圆柱件的左端夹持在车床的转动输出端，测试并调整圆柱件使得圆柱件在车床的转动输出端带动转动的情况下圆跳动差值小于等于0.04mm；

S2：对步骤S1中同轴调整后的圆柱件的外壁右侧外花键部分进行减小直径的切削处理，根据需要加工的长度进行定位从右至左切割，将切削后的圆柱件部分外壁右侧进行外花键的开设处理；

S3：在圆柱件右侧壁的中部划两条线，两条线与水平面所成的锐角均为45°，且两条线相互垂直，两条线的中点相交与O点，两条线的长度均为圆柱件右侧减小直径处理后直径的长度，则O点即为圆柱件右侧壁的圆心，将圆柱件安装在钻台上，使得开设外花键的端部朝向钻头，调整圆柱件，使得圆柱件的轴线与钻头的轴线相互平行，并调整圆柱件、下拉钻头，使得钻头的底端与圆柱件的接触点为O点，此时，钻头与圆柱件同轴，钻头下压对圆柱件进行开设通孔，通孔的半径为R1，开孔到左端时，留2mm的距离停止开孔；

S4：将圆柱件调换一端，对圆柱件的另一端进行内壁的花键开设，与步骤S3同样的方式进行确定圆柱件直径较大的端面的圆心，对圆柱件直径较大的端面进行开圆孔，此圆孔与步骤S3中的通孔同轴且直径相同；

S5：在步骤S4开圆孔后，进行开设内花键，对内花键切削作用的切削刀的安装轴与圆孔同轴安装，进行内花键开设，内花键的齿根所在圆的半径为R2，内花键和外花键加工结束后，对圆柱件的端部和台阶部分进行倒角处理；

S6：表面热处理，之后根据精确差值进行精加工磨砂处理，即可加工完毕。

优选的，所述步骤S1中加工余量为1-1.2mm。