[发明专利]一种具有液液分离装置的气液分离净化设备

说明书

一种具有液液分离装置的气液分离净化设备，其分离腔为圆球状，气液分离器也为圆球状，气液分离器设置在分离腔内，气液分离器将气体保存在气液分离器内，出液管设置在分离腔的顶部，出液管包括弯折部和垂直部，弯折部与分离腔的顶部连接，垂直部与弯折部的另一端连接，垂直部的另一端连接液液分离装置，气液分离器包括出气管，出气管与气液分离器连接，出气管设置在气液分离器的底部，气液分离净化设备还包括气体净化器，气体净化器与出气管连接，气体净化器包括旋涡器、轴流引风机、空气整流器和过滤器，旋涡器设置在轴流引风机的前端，轴流引风机设置在空气整流器的前端，过滤器设置在空气整流器的尾端。

技术领域

本发明涉及液压油净化领域，具体而言，涉及一种具有液液分离装置的气液分离净化设备。

背景技术

除非进行定期的维护，不管设备的安装和操作如何仔细，液压油、机械油、冷冻油仍会受到污染。液压油的特性一下降随同紧接着的设备故障是难免而会发生的。设备的故障费用要比液压油、机械油、冷冻油的适当维护所花的费用和时间要大得多。油处理的目的的是消除已在设备使用，或将要在设备中使用的油的水分及其它的污染物。

因此，最大限度地利用本设备，获得最大的设备效率是节约费用的重要有利条件。水、气体在油液中呈两种形态--溶解水、气体(饱和点以下)存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体(饱和点以上)存在於许多油液中。由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

含水、含气、含杂质的危害:使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；油液温度较高起不到冷却；输油泵及动力设备因气蚀而损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有液液分离装置的气液分离净化设备，其能够将液压油中的气体和水分都分离出来，保证液压油的纯净。

本发明的实施例是这样实现的：

一种具有液液分离装置的气液分离净化设备，该液分离净化设备包括分离腔、气液分离器、进液管和出液管，分离腔为圆球状，气液分离器也为圆球状，气液分离器设置在分离腔内，气液分离器将气体保存在气液分离器内，气液分离器将液体存储在分离腔中，进液管设置在分离腔的底部外侧，出液管设置在分离腔的顶部，出液管包括弯折部和垂直部，弯折部与分离腔的顶部连接，垂直部与弯折部的另一端连接，垂直部的另一端连接液液分离装置，气液分离器包括出气管，出气管与气液分离器连接，出气管设置在气液分离器的底部，气液分离净化设备还包括气体净化器，气体净化器与出气管连接，气体净化器包括旋涡器、轴流引风机、空气整流器和过滤器，旋涡器设置在轴流引风机的前端，轴流引风机设置在空气整流器的前端，过滤器设置在空气整流器的尾端。

在本发明较佳的实施例中，上述液液分离装置包括分离壳体、旋流器、进液管和出液管，进液管设置在分离壳体的顶部，旋流器设置在分离壳体内，厨业管设置在分离壳体的底部。

在本发明较佳的实施例中，上述旋流器包括节流板和分布器，节流板设置在旋流器上，分布器设置在节流板上，节流板包括第一通孔，第一通孔均匀分布在节流板上。

在本发明较佳的实施例中，上述分布器包括主分布管和副分布管，主分布管上设置有多个副分布管，副分布管以主分布管为圆心分散设置，副分布管为管状，副分布管的第一端设置有第二通孔。

在本发明较佳的实施例中，上述分离壳体包括第一壳体、第二壳体和冷却板，第一壳体设置在第二壳体内，第一壳体和第二壳体之间设置有间隙，冷却板设置在间隙中。