[发明专利]用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器

说明书

技术领域

本发明涉及光瓶检测技术领域，具体的说是一种用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器。

背景技术

标签中带有红、黑接头标及光瓶产品，在生产过程中遇到了一个困扰我们很长时间的难题，光瓶在生产中由于胶量及工艺不能做到百分百的合格，偶尔会出现一只光瓶，以及我们使用的标签在生产过程中，由于工艺需要，经常会出现在整卷的标签内有标签接头现象，该接头一般会用红色或黑色的胶带进行粘贴，便于在贴标过程中将该接头进行剔除，避免该标签接头、光瓶产品的流入客户的工序或者流入市场，使产品质量带来影响。红/黑接头在整卷标签中无规律出现，数量的多少主要取决于标签在生产制造环节的原料长度。可能多卷标签都没有接头，也可能一卷标签有多个接头。现有技术中，设置灯检岗位专门的人员对产品进行检验，需要该岗位的人员一直盯着瓶子，出现红/黑接头的光瓶后进行人为的剔除。该现有技术的缺点是人的劳动量非常大，眼睛一直盯着速度为36000瓶/小时的风送线，非常容易疲劳，一不留神，红标产品或者光瓶就会进入客户工序，给连线生产带来不小的困扰。

下面结合图1对现有技术中的贴标机及其贴标过程进行描述。瓶子在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆1拾起。进瓶螺杆1将瓶子间隔出瓶位，以便瓶子被进瓶星轮2拾起，然后放置在定心板上。当瓶子在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，瓶子开始旋转。标签由标签卷6逐一输送到贴标站3。瓶子到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，经热熔装置4加热后由进标轮送到刀鼓5位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上瓶子，贴标完成，瓶子经过进瓶转塔7由出瓶星轮8将瓶子送出贴标机。贴标机整个生产过程中都没有光瓶子与及红/黑接头标瓶子的检测功能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器，包括：

第一光电开关，连接到固定在所述贴标机的距离操作员操作位置较近的平台上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第一中间继电器的一个线圈端子；

第一中间继电器，一个线圈端子连接第一光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；

第二光电开关，连接到固定在所述贴标机的距离操作员操作位置较远的平台上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第二中间继电器的一个线圈端子；

第二中间继电器，一个线圈端子连接第二光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；

复位按钮，一端连接第三中间继电器的一个线圈端子，另一端连接电源正极；

第三中间继电器，一个线圈端子连接复位按钮的一端，另一个线圈端子连接第一中间继电器的常开触点、第二中间继电器的常开触点、第三中间继电器的常开触点和第六中间继电器的常开触点，公共触点连接电源负极；

第三光电开关，连接在所述贴标机的出口位置的安装支架上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第四中间继电器的一个线圈端子；

第四中间继电器，一个线圈端子连接第三光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；

第四光电开关，连接在所述贴标机的出口位置的支架上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第五中间继电器的一个线圈端子，公共触点连接第五个中间继电器的常闭触点；

第五个中间继电器，一个线圈端子连接第四光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极，公共触点连接电源负极；

第六中间继电器，一个线圈端子连接电源正极，另一个线圈端子连接第四中间继电器的常开触点；

电磁阀，一端连接电源正极，另一端连接第三中间继电器的一对常开触点端子；

报警器，一端连接电源正极，另一端通过连接第三中间继电器的另外一对常开触点端子。

所述电磁阀为两位五通电磁阀。

所述报警器为声光报警器。

还包括：复位按钮，安装到贴标机出口落瓶处，连接在到该装置的电气控制部分内。

所述第一光电开关和所述第二光电开关为色标光电开关。

所述第三光电开关和所述第四光电开关为NPN型带有反光板的24V三线的光电开关。

所述中间继电器为欧姆龙的MY4N-J。