[发明专利]注塑成型机的夹紧装置

说明书

本发明提供一种注塑成型机的夹紧装置，本发明的注塑成型机的夹紧装置包括：固定型板；移动型板，相对于固定型板沿着前后方向移动；多个凸缘，形成有沿着左右方向延伸的型板紧固孔，以使多个凸缘固定设置于固定型板；以及多个助推器缸筒，分别固定设置于多个凸缘，引导移动型板沿着前后方向移动；在固定型板的一面设置有向外侧凸出的多个筋，在多个筋分别形成有向内侧凹陷的安置槽，通过将多个凸缘分别配置于安置槽，能够调整多个助推器缸筒相对于固定型板的结合位置。

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机的夹紧装置，具体而言，涉及一种能够使引导移动型板相对于固定型板进行移动的助推器缸筒容易固定设置于所述固定型板的注塑成型机的夹紧装置。

背景技术

注塑成型是指通过熔融过程来使可塑性物质流动并压入模具内的成型方法。作为实施这样的注塑成型的注塑成型机器，使用很多利用液压来使模具实现开放或者封闭的液压式注塑成型机。

韩国公开专利公报第2009-0092494号披露了通过移动型板相对于固定型板进行移动来实现闭模或者开模的注塑成型机的结构相关的内容。现有的注塑成型机中，缸筒主体内部的活塞杆结合于移动型板，由此能够向前后方向进行移动，随着所述活塞杆的前后方向移动，实现模具的开放或者封闭。

在图1及图2中，详细地示出了这样的注塑成型机的一例。

图1是示出现有技术的注塑成型机的夹紧装置的图。并且，图2是示出放大图1的A部分的图。

如图1以及图2所示，注塑成型机的夹紧装置1包括：固定型板2；以及移动型板3，能够相对于所述固定型板2向前后方向进行移动。在所述固定型板2和所述移动型板3的内表面分别设置固定模具和移动模具。

在所述固定型板2的一侧设置有固定型板的铸筋5，用于固定向内部注入油的缸筒主体7的位置，并且在所述移动型板3的一侧设置有支架组件6，用于固定能够插入所述缸筒主体7的内部的活塞杆4的位置。可将所述缸筒主体7和活塞杆4统称为助推器缸筒9。

在所述缸筒主体7的外表面设置有凸缘8，其通过预定的紧固构件与所述铸筋5相结合。具体而言，在所述凸缘8的中央部分形成用于贯通所述缸筒主体7的预定的孔。通过将所述缸筒主体7插于所述孔，来实现相对于所述缸筒主体7的所述凸缘8的结合。

并且，在所述凸缘8形成有：紧固孔8a，用于在前后方向插入螺栓等预定的紧固构件；以及键孔8b(key hole)，用于插入销(pin)等。此外，在所述铸筋5分别形成与所述紧固孔8a和所述键孔8b对应的孔。

所述助推器缸筒9固定结合于所述固定型板2的方式如下。首先，作业者将结合有凸缘8的助推器缸筒9插入对齐于所述固定型板的铸筋5内。此时，作业者将所述凸缘8的键孔8b与所述铸筋5的键孔对齐后，通过向所述各键孔插入销等，从而相对于所述铸筋5对齐所述凸缘8的位置。

之后，作业者通过向所述凸缘8的紧固孔8a和所述铸筋5的紧固孔插入螺等紧固构件，从而使所述凸缘8结合于所述铸筋5。由此，可使所述助推器缸筒9相对于所述固定型板2固定紧固。

但是，在所述助推器缸筒9插入结合于所述铸筋5的过程中，产生作业公差，由此存在两个结构无法实现精确的紧固的问题。而且，对于所述凸缘8与所述铸筋5的紧固过程而言，在向键孔8b插入销而对两个结构的结合位置进行排列后，由于需要通过向紧固孔8a插入紧固构件来结合两个结构，存在有其过程过于复杂且麻烦的问题。而且，所述紧固孔8a和键孔8b在与所述助推器缸筒9的活塞杆4的移动方向相同的左右方向上穿孔，在这点上存在有不易承受所述活塞杆4的动能的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型机的夹紧装置，容易将用于引导移动型板的移动的助推器缸筒设置于固定型板，并且能够牢固地固定于所述固定型板。