[发明专利]一种动铁单元用磁轭及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电声学、微型机械学和材料加工学领域的磁轭及其制备方法，特别是涉及一种动铁单元用磁轭及其制备方法。

背景技术

动铁单元是助听器、动铁耳机等动铁式扬声器或受话器的发声单元，而磁轭是动铁单元的一个重要部件，它本身不产生磁场，但起到导磁的作用，约束感应线圈产生的磁力线向外散发，使磁力线束集中于磁轭，与磁铁和振动片等相关磁性材质相互配合，提供动铁单元发声所需的磁回路。若动铁单元尺寸小，作为动铁单元组件的磁轭尺寸就更小，有时为了磁路设计和安装的需要，还需要将磁轭设计成复杂形状。目前磁轭的加工方法主要有：叠片式和铸造式。叠片式是采用冲压工艺制成具有磁轭剖面特征的环形薄片，通常将2～6片薄片堆叠，并采用电阻焊的方法将薄片连接成磁轭。该方法工艺复杂，生产效率低，原材料浪费较大，成本高。叠片焊接法中的铁片间有间隙，会导致磁场的损失，而且采用的电阻焊工艺会破坏磁轭内部磁路结构，降低磁性能。目前也出现了粉末冶金压制法，通常是先制作与磁轭形状相应的模具，再压制成磁轭。尽管该方法可直接制备出所需形状磁轭，不需要机械加工和焊接，可以实现低成本、规模化生产。但该方法依然存在问题，由于粉末冶金自身的特点，会在材料内部留下一些孔隙，降低其磁性能。

由此可见，上述现有的动铁单元用磁轭及其制备方法上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决动铁单元用磁轭及其制备方法存在的问题，需要开发磁轭高效、高性能、低成本的加工新方法。有鉴于上述现有的动铁单元用磁轭及其制备方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的动铁单元用磁轭及其制备方法，能够改进一般现有的动铁单元用磁轭及其制备方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的动铁单元用磁轭及其制备方法存在的缺陷，而提供一种新的动铁单元用磁轭及其制备方法，解决传统冲压叠片法的原料浪费大、效率低、成本高以及电阻焊影响材料磁性能的问题，同时也克服了传统粉末冶金法所制备磁轭产品中存在微量孔隙导致材料磁性能较低的问题，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种动铁单元用磁轭，主要由原料粉末按照一定的配比进行配料制成，其中原料粉末选自羰基铁粉、钴粉、羰基镍粉、钼粉、铜粉、铁镍合金粉、铁钴合金粉、铁镍钼铜合金粉的至少两种粉末的混合；其中，羰基铁粉的质量分数为15～50％，钴的质量分数为0～50％，羰基镍粉的质量分数不大于80％，钼的质量分数不大于5％，铜的质量分数不大于5％。

本发明的另一目的在于，提供一种动铁单元用磁轭，其中原料粉末颗粒的D₉₀小于10微米。

本发明的另一目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种动铁单元用磁轭的制备方法，该方法包括如下步骤：

a.将原料粉末按照一定的配比配料后混合均匀作为颗粒混合物；

b.选用热塑性有机物为介质，将步骤a得到的颗粒混合物与热塑性有机物在100～250℃下混合均匀形成混合物喂料；

c.将混合物喂料在注塑机上加热至100～250℃注入模具，得到所需形状的磁轭成形坯体；

d.将磁轭成形坯通过溶剂脱脂和热脱脂的方式进行脱脂，得到磁轭脱脂坯体；

e.将磁轭脱脂坯体置于氢气或分解氨气氛中保温、然后烧结，得到磁轭预烧结坯体；

f.将磁轭预烧结坯体置于热等静压炉内处理后即得到动铁单元用磁轭。

本发明的另一目的在于，提供一种动铁单元用磁轭制备方法，其中步骤b中颗粒混合物与热塑性有机物的体积比为55:45～65:35。

本发明的另一目的在于，提供一种动铁单元用磁轭制备方法，其中步骤b中热塑性有机物选自微晶蜡、聚苯乙烯、高密度聚乙烯和/或硬脂酸，其中微晶蜡与聚苯乙烯的质量分数不低于70％，硬脂酸的质量分数不超过10％。

本发明的另一目的在于，提供一种动铁单元用磁轭制备方法，其中步骤d中溶剂脱脂和热脱脂过程分别为：将磁轭成形坯放入三氯乙烯溶剂中浸泡5小时进行溶剂脱脂，再将其置于氢气气氛炉中在600℃下进行热脱脂。