[发明专利]肉类滚揉装置

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种肉类滚揉装置。

背景技术

牛肉含有较高的蛋白质、氨基酸，其组成 比猪肉更接近人体需要，营养成分易于被人体消化吸收，能提高机体抗病能力。牛肉干是一种深受大众喜欢的牛肉加工食品，目前大批量制作牛肉干的工艺中，都会包括一道滚揉工序。现有的肉类滚揉装置就是一个滚筒，工作时，将牛肉放入滚筒内，牛肉在滚筒的滚动作用下，上下翻动，肉块之间以及肉块和滚筒之间不断撞击、翻滚和摩擦，改善肉类的内部组织结构，使肉质松弛和纤维断裂，从而渗透速度大为提高，也可使后续腌制工序的腌制液在肉内均匀分布，从而吸收大量盐水，以缩短腌制期，提高出品率和制品的嫩度。现有的滚揉装置在滚揉大量肉类时，大部分肉难以翻动到上部然后由重力作用摔下，仅是在滚筒下部翻动，滚揉效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种肉类滚揉装置，这种装置可以解决现有滚揉装置滚揉效果差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种肉类滚揉装置包括滚筒，所述滚筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片由设置在所述滚筒外的电机驱动；所述滚筒的进料口和出料口分别连接有输送筒，所述输送筒一端的上部设置有进料斗，另一端的下部连接有出料导筒；所述输送料筒内安装有输送带，在所述输送带的上方悬置有滚揉组件，所述滚揉组件包括支架和安装在所述支架上的多根辊子，所述支架通过弹簧与所述输送筒的内顶部连接，所述支架连接有橇板，所述橇板的橇起端迎向肉类前进方向。

上述肉类滚揉装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述输送带上表面间隔设置有多个凸起。

进一步的，所述螺旋叶片固定于转轴上，所述转轴上布设有弹性条。

进一步的，所述弹性条的自由端具有球状体。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在滚筒内设置由电机驱动的螺旋叶片，能持续把滚筒中下部的肉翻动至上方，增大了肉的翻动幅度，使所有肉能得到有效的翻滚和摔打，在滚筒前后设置输送筒，通过输送带输送肉的过程中，使滚揉组件的辊子与肉类产生摩擦滚动和揉搓，增加滚揉效果；橇板的设置可使肉顺利进入滚揉组件和输送带之间。

2、输送带表面凸起的设置，可加强揉搓的力度，还可辅助推动肉类前进。

3、设置弹性条，可击打翻滚中肉类，提高滚揉效果。

4、弹性条的只有端设置球状体，可增强击打力度。

附图说明

图1是肉类滚揉装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的肉类滚揉装置主要包括输送筒1、输送带2、滚揉组件3、电机4、滚筒5、螺旋叶片7和弹性条8；其中，螺旋叶片7沿轴线方向设置在滚筒5内，螺旋叶片7固定于滚筒5内的转轴6上，转轴6的一端穿出滚筒5外与用于驱动螺旋叶片7旋转的电机4连接，在转轴6上均布设置有多个沿滚筒5径向设置的弹性条8，弹性条8可由食品级的橡胶条或硅胶条制成，在弹性条8的自由端连结有球状体8-1。滚筒5的一端的上部设置有进料口5-1，另一端的下部开设有出料口5-2，滚筒5的进料口5-1和出料口5-2分别连接有输送筒1；输送筒1一端的上部设置有进料斗1-1，另一端的下部连接有出料导筒1-2，位于滚筒5上方的输送筒1通过其出料导筒1-2与滚筒5的进料口5-1连通，位于滚筒5下方输送筒1通过其进料斗1-1与滚筒5的出料口5-2连通。输送筒1内安装有由外部驱动装置连接驱动的输送带2，输送带2的表面均匀分布有若干凸起2-1，在输送带2的上方悬置有多组滚揉组件3，每组滚揉组件3包括支架3-2和安装在支架3-2上的多根辊子3-3，支架3-3通过弹簧3-4与输送筒1的内顶部连接，支架3-2连接有橇板3-1，橇板3-1的橇起端迎向肉类前进方向。

使用时，将牛肉导入位于滚筒5上方的输送筒1的进料斗1-1内，肉从进料斗1-1滑入输送筒1并落在输送带2上，牛肉沿着输送带2移动，并在橇板3-1的导向作用下顺利进入辊子3-3和输送带2之间，辊子3-3在牛肉上摩擦滚动，与输送带2上的凸起2-1配合实现对牛肉的揉搓，滚揉组件3在弹簧3-4的作用下自动调节高度，避免卡阻。牛肉通过多组滚揉组件3的揉搓后，由输送带2滑落至出料导筒1-2，经进料口5-1进入滚筒5内，牛肉在滚筒5内被旋转的螺旋叶片7不断全周翻滚前进，牛肉在翻滚的过程中被弹性条8击打，同时牛肉之间、牛肉与滚筒5、螺栓叶片7、转轴6之间相互撞击，从而得到充分滚揉，牛肉随着螺旋叶片7的转动前进至出料口5-2，从出料口5-2经位于滚筒5下方的进料斗1-1进入输送筒1内，对牛肉进行与上方输料筒1内相同的揉搓动作，并最终从最下方的出料导筒1-2输出至下一工序的输送线上。