[发明专利]一种高效环保的铅基蓄电池

权利要求书

1.一种高效环保的铅基蓄电池，包括外壳(1)，外壳(1)内设有正极(2)和负极(3)以及正负极之间的隔离件，还设有电解液，其特征在于导电基体表面有一层亚氧化钛导电薄膜而构成极板，两片极板相对一体设置而构成正极(2)或负极(3)，上述的两片极板夹持的多根汇流条(4)经连接件(5)与外壳(1)上设置的端子(6)连接，上述的导电基体由堇青石粉、酚醛树脂和石墨粉经高温烧结制成；所述的导电基体极板的制备步骤如下，其中组分中按重量百分比计：

a.粒度为5～15μm的35～50％的堇青石粉与5～10％的酚醛树脂混合，捏压混合后静置4～5小时；

b.40～50％的石墨粉与步骤a的混合物混合后，置于模具中压制，将模具置于加热炉中加热至70～80℃，保温1～2小时，以进一步塑化模具中的混合物料和初步干燥；

c.将步骤b中的带有混合物料的模具置于高温炉中加热，加热过程如下：

①加热至200～220℃，保温10～30分钟；

②加热至800～850℃，升温速率为100℃/h，同时对模具施加一个振动和压力；振动为每秒5～10次和振幅为3～5mm，压力为1～2MPa；

③加热至1300～1350℃，升温速率为150℃/h，保温1～2小时，保持压力；

④降温过程为：1300～1350℃降至800℃，对模具减压，然后自然降温至常温，卸去模具得导电基体；

d.在降温至室温的导电基体表面热喷涂一层亚氧化钛薄膜得所述的导电基体极板。

2.按权利要求1所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于所述的步骤b中，在混合物料混合时，加入金属铝粉和/或超细碳化硅粉；所述的超细碳化硅粉的构成是含70～80％的粒度为50nm～200nm的碳化硅粉和30～20％的粒度为10μm～50μm的碳化硅粉。

3.按权利要求2所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于所述的步骤c-③时，在对模具施加压力的同时，对模具施加一个振动力，振动力的振幅为0.5～1mm。

4.按权利要求3所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于在步骤c-④过程中，减压过程是压力随着温度的下降，匀速解除施加的压力，在800℃时，施加的压力解除。

5.按权利要求4所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于所述的亚氧化钛薄膜的原料构成按重量百分比计是：10～15％的聚乙烯醇、0.3～1％的羧甲基纤维素钠、10～12％的亚氧化钛粉和余量为水。

6.按权利要求1或2或3或4或5所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于所述的导电基体的一个表面设有多个相互隔开的具有斜壁面的通孔(7)，导电基体的另一面有至少二条凹槽(8)。

7.按权利要求6所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于所述的导电基体为平板状，或为弯曲状，或为弯折状。

8.按权利要求7所述的高效环保的铅基蓄电池，其特征在于所述的通孔(7)为多边形的椎形孔或为圆台形通孔，通孔(7)的斜壁面设有凹部，该凹部为环状凹槽或为多个浅盲孔。