[发明专利]一种显示屏光电玻璃制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及光电玻璃制造技术领域，具体为一种显示屏光电玻璃制造装置。

背景技术

光电玻璃制造装置利用真空袋原理，在真空条件下，将夹胶材料和玻璃一起进行加热，使其达到胶溶状态，从而使两件玻璃胶合在一起，该机可将丝布﹑纸制品﹑字画和紫外线单向透视膜、调光膜、低谢膜等功能膜或特定的胶片，与普通玻璃通过热合生产出多种功能的工艺夹层玻璃和装饰玻璃，也可用于玻璃与PC板，玻璃与太阳能电池板以及其他软质板，片材的互相复合，本设备不需附带高压釜和热压机，结构简单可靠，能耗低，质量好，占地面积少，投资少，生产成本低,生产量大，适用范围广，产量高，适合工业化生产要求。

但现有的光电玻璃制造装置真空床的拉出和推出须小心用力，不能大力推拉，否则导致真空床脱离床架，使真空床损坏及伤人，力度小，相应的工作效率就降低了，且人的操作总会有失误的时候，取出玻璃前需要确保温度已降到40℃左右，温度过高时翻动真空床会损坏胶件，而温度是否到达，还需要人工检测，非常麻烦。

所以，如何设计一种显示屏光电玻璃制造装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏光电玻璃制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏光电玻璃制造装置，包括工作柜和载物板，所述工作柜正面设有载物板，所述工作柜底部设有底板，所述载物板底部通过底板固定设置在工作柜中，所述工作柜内壁右侧设有风机，所述风机嵌入设置在工作柜中，所述工作柜顶部设有真空泵，所述真空泵嵌入设置在工作柜中，所述工作柜底部设有电动区，所述电动区嵌入设置在工作柜中，所述电动区顶部设有高温加热区，所述高温加热区底部紧密贴合在电动区中，所述工作柜内壁顶部设有降温冷却区，所述降温冷却区嵌入设置在工作柜中，所述工作柜底部设有底座支架，所述底座支架焊接在工作柜中，所述底板左右两侧均设有底板凹槽，所述底板凹槽嵌入设置在底板中，所述工作柜左右两侧均设有嵌入凹槽，所述嵌入凹槽嵌入设置在工作柜中。

进一步的，所述底板正面设有档杆，所述档杆焊接在底板中，且档杆设有两个，呈“一字”排列。

进一步的，所述工作柜右侧设有按键开关，所述按键开关嵌入设置在工作柜中，且按键开关设有六个，呈“一字”排列。

进一步的，所述工作柜内壁设有温度感应器，且温度感应器通过螺钉固定设置在工作柜中。

进一步的，所述档杆背面设有减震弹簧，且减震弹簧焊接在档杆中。

进一步的，所述工作柜正面设有活动板，所述活动板嵌入设置在工作柜中，且活动板顶部向后凸起。

进一步的，所述载物板内部设有挡块，所述挡块焊接在载物板中，且挡块设有八个，呈“平行”设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种显示屏光电玻璃制造装置，底板正面设有档杆，档杆焊接在底板中，且档杆设有两个，呈“一字”排列，左右各一个保证受力平衡，防止载物板脱离底板，工作柜内壁设有温度感应器，且温度感应器通过螺钉固定设置在工作柜中，温度感应器可以自行判定玻璃温度是否达到需要温度，档杆背面设有减震弹簧，且减震弹簧焊接在档杆中，减震弹簧在载物板送出时，用于减速冲击力，保证机器不被损坏，工作柜正面设有活动板，活动板嵌入设置在工作柜中，且活动板顶部向后凸起，保证内部密封，也方便上下移动，载物板内部设有挡块，挡块焊接在载物板中，且挡块设有八个，呈“平行”设置，可以同时加工两块玻璃制品，并且保证玻璃制品不会掉出载物板，综上所述，和现有的广电玻璃制造装置相比，该装置不需要人工确定玻璃制品是否达到40度的温度，操作时，不需要力度小，有弹簧、挡板等防护措施，也不会损坏机器和玻璃制品，相应的效率大大增加。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的A处放大示意图；

图3是本发明的局部剖面示意图。

图中：1-工作柜；101-底座支架；102-档杆；1021-减震弹簧；103-底板；104-底板凹槽；2-活动板；201-嵌入凹槽；202-按键开关；3-载物板；301-挡块；4-风机；5-真空泵；6-电动区；7-高温加热区；8-降温冷却区；9-温度感应器。

具体实施方式