[发明专利]一种高精度镀锡软铜绞线制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线生产技术领域，具体涉及一种高精度镀锡软铜绞线制备方法。

背景技术

铜绞线根据软硬的程度不同可以将其分为硬铜绞线和软铜绞线两种类型。硬铜绞线一般指单芯或数芯缠绕的较硬的电缆线，常用于装修等，有铜的和铝的；软铜绞线一般是线芯较细，一般是铜芯，线芯和头发丝般大，线缆是软的，用于产品、工业设备等。软铜绞线的机械移动能力强些，硬铜绞线的载流量大些。

由于软铜绞线较软，一般软铜绞线的抗拉伸性能差，现有的软铜绞线耐寒和抗腐蚀能力也差，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的高精度镀锡软铜绞线制备方法，它使得镀锡软铜绞线的抗拉伸能力更强，耐寒性能更好，在较低温度下使用不会影响其各方面性能，软铜绞线在长期贮存和使用中不易发生氧化，不易被腐蚀，高精度，工艺简单，易于实施。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括以下步骤：（1）采用不同规格的拉丝机将铜杆进行多道次拉丝，制成规定尺寸的纯铜单丝；（2）在铜单丝上涂覆防腐纳米复合陶瓷涂层，再在防腐涂层上进行热镀锡工艺处理；（3）将处理过的铜丝依次输送至退火炉和和铜线软化罐内进行处理；（4）将不锈钢丝表面镀上一层铜；（5）经过处理的多股镀锡铜单丝将不锈钢丝围绕在中部，采用精密绞线机将经过处理的不锈钢丝和铜单丝一起进行绞合制成镀锡铜绞线；（6）在绞合后的镀锡铜绞线表面涂覆聚酰亚胺材料。

进一步的，所述每根铜单丝直径为0.10~0.16mm，同向束绞，在绞对过程中，绞距控制在5~8mm，绞线的速度为10~20m/min。

进一步的，所述退火炉内充入保护性气体氮气。

进一步的，所述退火炉内温度在10~15min内达到250~350℃后，保温保压1.5~3h。

进一步的，所述退火炉的加热设备关闭后保持0.5~1h后打开炉门，自然降温至室温。

本发明有益效果为：它使得镀锡软铜绞线的抗拉伸能力更强，耐寒性能更好，在较低温度下使用不会影响其各方面性能，软铜绞线在长期贮存和使用中不易发生氧化，不易被腐蚀，高精度，工艺简单，易于实施。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：

本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：（1）采用不同规格的拉丝机将铜杆进行多道次拉丝，制成规定尺寸的纯铜单丝；（2）在铜单丝上涂覆防腐纳米复合陶瓷涂层，再在防腐涂层上进行热镀锡工艺处理；（3）将处理过的铜丝依次输送至退火炉和和铜线软化罐内进行处理；（4）将不锈钢丝表面镀上一层铜；（5）经过处理的多股镀锡铜单丝将不锈钢丝围绕在中部，采用精密绞线机将经过处理的不锈钢丝和铜单丝一起进行绞合制成镀锡铜绞线；（6）在绞合后的镀锡铜绞线表面涂覆聚酰亚胺材料。

进一步的，所述每根铜单丝直径为0.10mm，同向束绞，在绞对过程中，绞距控制在5mm，绞线的速度为10m/min。

进一步的，所述退火炉内充入保护性气体氮气。

进一步的，所述退火炉内温度在10min内达到250℃后，保温保压1.5h。

进一步的，所述退火炉的加热设备关闭后保持0.5h后打开炉门，自然降温至室温。

具体实施方式二：

本具体实施方式采用如下技术方案：它包括以下步骤：（1）采用不同规格的拉丝机将铜杆进行多道次拉丝，制成规定尺寸的纯铜单丝；（2）在铜单丝上涂覆防腐纳米复合陶瓷涂层，再在防腐涂层上进行热镀锡工艺处理；（3）将处理过的铜丝依次输送至退火炉和和铜线软化罐内进行处理；（4）将不锈钢丝表面镀上一层铜；（5）经过处理的多股镀锡铜单丝将不锈钢丝围绕在中部，采用精密绞线机将经过处理的不锈钢丝和铜单丝一起进行绞合制成镀锡铜绞线；（6）在绞合后的镀锡铜绞线表面涂覆聚酰亚胺材料。

进一步的，所述每根铜单丝直径为0.16mm，同向束绞，在绞对过程中，绞距控制在8mm，绞线的速度为20m/min。

进一步的，所述退火炉内充入保护性气体氮气。

进一步的，所述退火炉内温度在15min内达到350℃后，保温保压3h。

进一步的，所述退火炉的加热设备关闭后保持1h后打开炉门，自然降温至室温。