[发明专利]一种光伏焊带曲翘度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏新能源技术领域，具体涉及一种光伏焊带曲翘度检测方法。

背景技术

太阳能电池作为一种新兴能源，具有环保、无污染、成本低的优点，目前的主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种，它们各自的特点决定了它们在不同应用中拥有不可替代的地位。但是，薄膜电池转换效率不高、制备薄膜电池所用设备价格昂贵等问题，应用还不多，硅电池的主导地位在近几年还不会变。

光伏汇流带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。光伏汇流带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。光伏汇流带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。

光伏焊带的曲翘度即光伏焊带的弯度，低弯度对于确保串焊过程中互连焊带的直线放置是很重要的。随着串焊速度的增加，太阳能板的生产已全自动化。工艺用的互连焊带弯度过大时，高产出全自动串焊机会受到不必要停机时间的困扰。弯度过大的焊带甚至会引起不良焊点或串焊机上废品率增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种确保光伏焊带低弯度、便于串焊互连焊带的直线放置的光伏焊带曲翘度检测方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏焊带曲翘度检测方法，它包含如下步骤：

1、在线轴上取出一段大于1m长的焊带；

2、用两块相等的直径为25+5mm的金属圆柱将焊带牢固地夹住，在距焊带被夹点1m处，测量焊带突出部距被夹点的距离为d，则此段的曲翘度为（1-d）/m；

3、改变焊带的被夹点，按上述步骤2测量该被夹点到距该被夹点1m段的曲翘度；

4、按照上述步骤3改变焊带的被夹点两次以上，所得的曲翘度总和求平均值；

5、记录：将上部步骤4的平均值详细记录在报告上。

作为优选，上述步骤2所述的两块相等的直径为25+5mm的金属圆柱替换为圆形老虎钳。

作为优选，上述步骤2所述的测量焊带突出部距被夹点的距离的仪器为毫米刻度尺。

作为优选，上述步骤2、步骤3和步骤4的焊带均在自然状态下。

作为优选，上述步骤4的平均值是为了提高曲翘度的精确度，以减小不同检测段带来的误差。

本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种光伏焊带曲翘度检测方法，测量光伏焊带曲翘度精确度高，确保全自动串焊机顺利串焊互连焊带，保证焊带的质量，降低废品率。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

一种光伏焊带曲翘度检测方法，它包含如下步骤：

1、在线轴上取出一段3.5m长的焊带；

2、用两块相等的直径为25+5mm的金属圆柱将焊带牢固地夹住，在距焊带被夹点1m处，用毫米刻度尺测量焊带突出部距被夹点的距离为955mm，则此段的曲翘度为5mm/m；

3、改变焊带的被夹点，按上述步骤2测量该被夹点到距该被夹点1米段的曲翘度为4mm/m；

4、按照上述步骤3改变焊带的被夹点再次测量曲翘度为3mm/m，所得的曲翘度总和为12mm/m，曲翘度平均值为4mm/m，提高曲翘度的精确度，减小不同检测段带来的误差。

5、记录：把曲翘度平均值详细记录在报告上。

上述步骤2所述的两块相等的直径为25+5mm的金属圆柱也可换为圆形老虎钳，其他操作均相同。

上述步骤2、步骤3和步骤4的焊带均在自然状态下。

本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种光伏焊带曲翘度检测方法，测量光伏焊带曲翘度精确度高，确保全自动串焊机顺利串焊互连焊带，保证焊带的质量，降低废品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。