[发明专利]一种高强度高木粉掺量的木塑护墙板材料

说明书

技术领域

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种高强度高木粉掺量的木塑护墙板材料。

背景技术

目前，建材市场上有各种不同材质和特点的墙板，并且，随着材料工艺的发展，不断出现了能够满足不同功能的新型墙板。

为了达到美观、防渗、干净易清洁等效果，人们喜欢在传统的墙板上铺设瓷砖。建筑物外墙，室内的厨房，卫生间等地方都适用于铺设瓷砖。尽管瓷砖具有诸多优点，并且用户可以根据自己的喜好选用不同风格的瓷砖，但瓷砖的密度非常大，非常不便搬运和施工，施工程序复杂繁琐，花费工时多。第二，瓷砖表面非常硬，使用时舒适性较差，生产加工过程中和搬运施工过程中瓷砖非常容易碰伤。

有一种较好的墙板是采用石塑材料制成，相比于瓷砖，这种石塑墙板的密度更低，但是石塑墙板依然存在表面非常硬导致使用时舒适性差和容易碰伤的问题。

不论采用传统的瓷砖还是石塑墙板，密度大和表面硬度大均是两个主要的限制因素。材质的密度无法降低就使得产品无法做到更加轻质和经济，而产品表面质地越硬则越容易被碰伤甚至断裂。

新型的木塑材料虽然在很多方面具有优势，例如木塑材料比较经济，但是目前已有的木塑材料中木粉的掺量较低，可以进一步的提升。但是，现有技术无法解决木粉掺量的提高导致木塑材料性能的下降的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种高强度高木粉掺量的木塑护墙板材料。该材料不仅具有远高于现有技术木粉的掺量，而且，树脂材料可以选择废旧回收树脂材料。

本发明所提供的技术方案如下：

一种高强度高木粉掺量的木塑护墙板材料，包括以下重量份的各组分：45～55份的PVC树脂粉，10～20份的木粉，25～35份的钙粉，3～5份的相容剂。

具体的，所述相容剂包括以下重量份的各组分：5～8份的发泡调节剂，4～6份的热稳定剂，0.5～0.8份的发泡剂，0.8～1.2份的第一外润滑剂，0.4～0.7份的内润滑剂，1～2份的抗老化阻燃剂。即，相容剂单独的包括以上重量份的各组分，与高强度高木粉掺量的木塑护墙板材料为两个基准。

其中：

发泡调节剂具体为丙烯酸酯类助剂，其目的在于：a、促进PVC塑化；b、提高PVC发泡物料的熔体强度，防止汽泡的合并；c、提高制品的外观品质，优选为丙烯酸酯；

热稳定剂具体为稀土复合稳定剂，无毒无味、无放射，由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分合成，还含有适量的稀土金属成分，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡等有毒成分，从而提高物料的流动性及相溶性，还能提升PVC的耐候性延缓制品老化过程，提高产品表面光洁度及抗压强度，优选为稀土复合稳定剂；

发泡剂具体为偶氮二甲酰胺或昆山AC黄发泡剂，优选昆山AC黄发泡剂；

第一外润滑剂具体为PE蜡或硬脂酸，优选的为PE蜡；

内润滑剂具体为多元醇脂肪酸或HBA－401，优选的为多元醇脂肪酸酯；

抗老化阻燃剂为磷酸脂或三氮化二锑，优选的为磷酸脂。

上述技术方案中，相容剂中发泡调节剂起发泡调节的作用，热稳定剂起提高热稳定性增加容体流动作用，发泡剂起调色发泡作用，内稳定剂起稳定作用，外润滑剂起外润滑作用，内润滑剂起内润滑作用，抗老化阻燃剂起抗老化阻燃作用，以增强木粉与树脂的相溶性。

所述PVC树脂粉中含有第二热稳定剂和第二外润滑剂，优选的，所述第二热稳定剂含量为7～10wt％，所述第二外润滑剂含量为36～45wt％。

更优选的，所述PVC树脂粉中的第二热稳定剂含量为7.2～7.5wt％、第二外润滑剂含量为36～40wt％，所述相容剂包括以下重量份的各组分：5～8份的发泡调节剂，4～6份的热稳定剂，0.5～0.8份的发泡剂，0.8～1.2份的第一外润滑剂，0.4～0.7份的内润滑剂，1～2份的抗老化阻燃剂。

PVC树脂粉中：第二热稳定剂为稀土稳定剂，例如，脂肪酸稀土；第二外润滑剂为硬脂酸丁脂或硬脂酸醇。

具体的，PVC树脂粉包括6～8％的新料和92～94％的回收料，回收料选自塑钢粉(塑钢门窗)、小管料(下水管)、高发泡料(软质发泡广告牌)和废木塑中的任意一种或多种的混合。

具体的，回收料可包括塑钢粉23.2～25wt％、小管料53.9～55wt％、高发泡料15～20wt％和废木塑产品料5～10wt％，均选择PVC5系列材料。

总体而言，本发明具有以下有益效果或优势：

1)废旧资源回收利用(包括回收资源的添加剂)，变废为宝。