[发明专利]一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法

说明书

本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法；该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后，置于空气气氛下焙烧；焙烧产物经过破碎、磁选分离，得到磁铁矿，该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿，实现铜渣的减量化及二次资源化，解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题，为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

技术领域

本发明涉及一种铜渣的处理方法，特别涉及一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法，属于冶金工程与环境工程交叉领域。

背景技术

近年来我国铜产量迅猛增长，超越智利跃居世界第一，但同时也产生大量废渣，据统计我国每年产生约300万吨铜渣，且仍然在逐年递增。目前这些废渣大量堆存，不仅占用土地资源，而且还造成大量有价金属资源的浪费；铜渣是属于典型的FeO-SiO₂系渣，渣中含铁40％，远高于冶炼铁矿29.1％的平均品位，为一种潜在的铁资源，但该类渣中铁80％以上以铁橄榄石相存在，嵌布粒度极细，硅铁难以分开，致使该类硅铁复合氧化物中铁得不到合理的回收，一直作为工业不可用铁而废弃不用。我国虽然是世界上钢铁生产大国，但原料大多依赖国外进口，所以铁矿资源匮乏。

现有研究报道中，铜渣中有价金属的回收主要通过氧化/还原焙烧-磁选得到铁精矿、直接还原-磁选得到铁精矿、直接还原熔炼得到铁合金。铜渣中铁主要以铁橄榄石物相存在，铁橄榄石性质稳定，在1100℃以下用氧气进行氧化焙烧或用一氧化碳/碳进行还原焙烧，但铁橄榄石转化为四氧化三铁或三氧化二铁的转化率均不高，因此氧化/还原焙烧-磁选处理铁橄榄石类冶金废渣效果不理想；李燕春等(201510572205.1)在二氧化硫加氧气的气氛下，与氧气气氛焙烧相比，虽然对温度要求低些，但是转化效果较差，主要物相为Fe₂O₃，磁选效果差，经过强磁选所得铁精矿品位为66％。杨慧芬等以褐煤为还原剂，采用直接还原-磁选方法对含铁39.96％的水淬铜渣进行回收铁的研究，获得铁回收率为81.01％的直接还原铁粉，回收率较低。闫方兴等人利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等组分来生产硅钙铁合金，分两段熔炼，且熔炼温度高达1600℃以上，能耗很高。综上所述，目前铜渣中铁资源的回收利用缺乏环境友好、分离效果高的方法，使得渣中铁资源得不到有效回收利用，这是冶金和环境领域函待解决的一个难题，迫切需要一种节能、高效、流程短的工艺方法回收铜渣中伴生的铁资源。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种利用六氟合铝酸钠促进空气氧化，实现在低二次污染和温和条件下使铜渣中铁橄榄石类矿物高效分解转换成磁铁矿的方法，该方法节能、高效、流程短，可以高效回收铜渣中伴生有价资源。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法，该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后，置于空气气氛下焙烧；焙烧产物经过破碎、磁选分离，得到磁铁矿。

优选的方案，所述铜渣和六氟合铝酸钠质量比为1:(1～10)。

优选的方案，所述球磨的条件为：转速300～500r/min，时间为1～5小时。较优选的球磨条件为：转速350～450r/min，时间为1～3小时。

优选的方案，所述焙烧的条件为：焙烧温度在1010℃以上，焙烧时间为10～180min。较优选的焙烧的条件为：焙烧温度在1010℃～1400℃，焙烧时间为30～120min。

本发明的技术方案中铜渣主要来源于铜冶炼厂熔炼水淬工序。