[发明专利]一种金属零件机械镀锌的方法

说明书

本发明公开一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2‑3小时后，取出；（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶10‑15min后；（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶20‑25min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品。本发明提供的一种金属零件机械镀锌的方法，操作简单，成本低廉，安全环保，能耗低，处理过的金属零件，其表面具有优异的耐磨性能，镀锌层分布均匀，覆盖率高，防腐蚀效果更加显著。

技术领域

本发明属于金属零件加工技术领域，具体涉及一种金属零件机械镀锌的方法。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，但由于其较差的耐腐蚀性能，浪费极为严重，目前防治金属零件腐蚀最常用的方法是金属镀层防腐法，主要有热浸镀法、电镀法、热喷涂法等。但热浸镀、电镀、热喷涂等工艺存在能耗大、污染严重等缺点，不能实现绿色加工。机械镀锌作为一种无公害的新型表面处理技术，因其具有高效、环保等优点在工业中的应用越来越广泛。机械镀锌是一种在常温、常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属微粉在工件表面形成镀层的工艺，其能对金属零件起到很好的防护作用。但是现有技术中，存在着机械镀锌层的均匀性差的问题，镀锌层在金属零件表面覆盖的不全面。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属零件机械镀锌的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：

（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2-3小时后，取出，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐11-16份、癸二酸二钾盐8-10份、水190-200份；

（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶10-15min后，其中硫酸铜混合溶液由以下重量份的组分制成：五水硫酸铜25-28份、1,2-环己二胺四乙酸3-6份、水260-350份；

（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶20-25min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉35-40份、1,2-环己二胺四乙酸2-6份、甲基丙烯磺酸钠3-6份、二水合钼酸钠1-3份、水360-400份。

具体地，上述步骤（1）中，改性液的温度为55-60℃。

具体地，上述步骤（3）中，锌粉的平均粒径大小为1-4μm。

具体地，上述1,2-环己二胺四乙酸的纯度为99.5%。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种金属零件机械镀锌的方法，操作简单，成本低廉，安全环保，能耗低，处理过的金属零件，其表面具有优异的耐磨性能，镀锌层分布均匀，覆盖率高，防腐蚀效果更加显著。其中，步骤（1）中，本发明提供的改性液，其能在有效的提升去污去油处理过的金属零件表面的活性，进而有效的提升了 预镀铜层的覆盖效果；1,2-环己二胺四乙酸的添加，其对金属离子和金属原子具有优异的吸附效果，既能提升闪铜处理的效果，又能提升镀锌的处理效果；甲基丙烯磺酸钠、二水合钼酸钠的添加，可进一步的活化锌原子，进而有效的提升了镀锌层的覆盖率，极大地提升了金属零件的耐腐蚀性能。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1