[发明专利]一种制备金属半固态浆料的装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种金属半固态浆料的制备装置，属于一种金属半固态加工设备。

背景技术

金属半固态成形技术被公认为是21世纪最有前途的轻合金近净成形技术，其目的是为了改变金属液态成形工艺中自然形成的枝状晶组织形态，以提高金属制件的综合力学性能。而金属半固态加工有触变成形和流变成形两大类工艺，但由于触变成形技术存在生产成本高、成形复杂零件困难、生产过程难以控制等三大典型缺陷，流变成形技术越来越被行业看好。而目前，金属半固态流变成形浆料制备的常用方法主要有机械搅拌法、电磁搅拌法、双螺旋搅拌法、振动法、单辊旋转法、喷射沉积法、倾斜冷却板法、转动输送管法、紊流效应法、液态混合法等，但由于这些工艺均属于开放式的低压处理方法，普遍存在浆料晶粒不够细小、处理质量不均匀且容易卷气等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细化金属半固态浆料晶粒并提高浆料处理均匀性及处理效率的金属半固态浆料制备装置。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明所述的一种制备金属半固态浆料装置，包括：安全挡板（1）、转动组件（2）、加工组件（3）、安装座（4）、侧板（5）、固定模（7）、移动模（10）、锁模组件（15）、接料组件（23）；安全挡板（1）通过转动组件（2）与安装座（4）活动铰接，固定模（7）固定在安装座（4）和侧板上，侧板与安装座焊接在一起，移动模（10）通过锁模组件（15）与侧板联接在一起，加工组件（3）一端固定在安装座上，一端通过活塞A（9）、活塞B（24）在固定模（7）和移动模（10）之间的空间内进行半固态浆料的处理，安装座（4）与接料组件（23）上下焊接在一起。整个装置的运动过程由电控元件控制。

本发明所述转动组件（2）包括：套管（25）、固定轴（26）、电动机（13）、齿轮A（12）、齿轮B（14）、固定轴末端装有齿轮A（12）、齿轮B（14）。固定轴（26）与电动机（13）通过齿轮啮合在一起，固定轴（26）与套管（25）活动铰接在一起。

本发明所述的接料组件（23）包括：底座（18）、接料槽（19）、输料台（20）、液压缸E（21）、滑道（22）。输料台（20）通过滑道（22）安装在底座（18）上，液压缸E（21）一端固定在底座（18）的侧板上，另一端与输料台（20）的侧面联接。通过液压缸E（21）的伸缩，实现浆料的输送。

本发明所述的加工组件（3）包括：液压缸A（11）、液压缸B（27）、活塞A（9）、活塞B（24）、固定模（7）、移动模（10）组成。固定模（7）和移动模（10）内设有加热元件及测温元件安装孔，外层包裹保温材料，固定模（7）和移动模（10）闭合形成两个料缸A（28）、料缸B（30），两个料缸中间通过细管（29）连接，液压缸A（11）与液压缸B（27）左右对称布置，液压缸推动活塞在料缸内左右移动，使半固态金属浆料在料缸A（28）、料缸B（30）之间经过细管（29）完全往复式转移，在往复式的转移过程中金属浆料受到剧烈的剪切作用从而细化晶粒。

本发明所述的锁模装置（15）是由液压缸C（16）、液压缸D（17）组成，两个液压缸的两端分别与侧板（5）和移动模（10）联接在一起，液压缸的伸缩带动移动模（10）移动，实现开模与锁模过程。

本发明所述的固定模（7）和移动模（10）材质为 H13钢，内部埋设有加热元件及测温元件，外层包裹保温材料，合模面上设有定位销（31）和定位孔以保证合模过程中的准确对位。

本发明所述的半固态金属浆料制备装置的工作过程分为处理过程和卸料过程。