[发明专利]一种旋风式滤筒除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体为一种旋风式滤筒除尘器。

背景技术

旋风除尘器是除尘装置的一种，除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离出来。旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便，处理相同风量情况下体积小，价格便宜，但除尘效率不高，仅适合于作为预除尘器使用。滤筒除尘器是指以滤筒为过滤单元的干式过滤除尘装置，滤筒除尘器早在二十世纪七十年代就在日本和欧美一些国家出现，其优点是外形尺寸小，处理风量大，但因当时滤筒价格昂贵，所以仅在烟草等高利润行业采用。随着新材料、新工艺的不断出现，滤筒除尘器应用范围越来越广，在净化含尘气体方面具有明显优势。但滤筒除尘器有其明显的缺点，受滤筒结构形式限制，滤筒除尘器不适应于高粉尘浓度的场合，一旦过高粉尘浓度的尘风进入除尘器，将会很快把滤芯堵死，使之失去过滤功能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种旋风式滤筒除尘器，在除尘器筒体内设置隔板，强行使进入筒体中的尘风沿着隔板高速旋转，使高浓度粉尘从气流中分离出来，避免其直接进入滤筒，以减少粉尘对滤筒的冲击，降低滤筒处理粉尘的浓度，保证除尘器可高效、稳定的使用于高粉尘浓度的尘风中。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种旋风式滤筒除尘器，包括筒体以及分别设置在筒体上下两侧的净气室和落尘斗，筒体筒壁设置有进风口，净气室侧壁设置有出风口，顶部设置有气包和脉冲阀，落尘斗底部设置有落尘口。所述筒体内腔顶壁上沿圆周固定设置有隔板，所述隔板与筒体筒壁之间形成尘风通道，筒体顶壁上位于隔板内腔中垂直设置有多个沿圆周均匀排列的滤筒，隔板内壁与滤筒之间具有供尘风通过的风道，且所述滤筒的长度大于隔板的长度，以使尘风进入筒体内腔后，气流沿隔板外圆周壁旋转向下并经隔板底部进入风道中，通过滤筒过滤将净风经滤筒顶部进入净气室排出，滤出的尘粒落至落尘斗排出。

作为优选的，所述进气口为沿筒体切向渐开线设置的进风管道。

作为优选的，所述筒体侧壁设置有检修门。

作为优选的，所述筒体底部设置有支腿。

作为优选的，所述筒体内位于滤芯底部的空间为尘气室。

作为优选的，所述落尘口处水平滑动设置有落尘阀。

作为优选的，所述脉冲阀通过底端伸入净气室中的喷吹管与净气室连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的滤筒除尘器，在筒体内设置隔板，强行使进入筒体中的尘风沿着隔板高速旋转，尘风中的高浓度尘粒在旋转过程中沿着隔板落入落尘斗中，避免其直接进入滤筒而对滤筒造成损害，从而使得除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风。在隔板的作用下，低粉尘浓度的尘风由隔板底部进入到滤筒中，由上至下经过滤筒，能够对尘风充分过滤。净风经过滤筒中心腔进入净气室后排出，达到高效过滤的目的。隔板的设置使除尘器单次能够进入高粉尘浓度的尘风，而滤筒不会堵死，提高了除尘效率和除尘器使用稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中标记：1、筒体，101、尘风通道，102、尘气室，2、净气室，3、落尘斗，4、进风口，5、出风口，6、气包，7、脉冲阀，701、喷吹管，8、落尘口，801、落尘阀，9、隔板，901、风道，10、滤筒，11、检修门，12、支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本发明为一种旋风式滤筒除尘器，包括筒体1以及分别设置在筒体1上下两侧的净气室2和落尘斗3，筒体1筒壁设置有进风口4，净气室2侧壁设置有出风口5，顶部设置有气包6和脉冲阀7，落尘斗3底部设置有落尘口8，所述筒体1内腔顶壁上沿圆周固定设置有隔板9，所述隔板9与筒体1筒壁之间形成尘风通道101，筒体1顶壁上位于隔板9内腔中垂直设置有多个沿圆周均匀排列的滤筒10，隔板9内壁与滤筒10之间具有供尘风通过的风道901，且所述滤筒10的长度大于隔板9的长度，以使尘风进入筒体1内腔后，风流沿隔板9外圆周壁旋转向下并经隔板9底部进入风道901中，通过滤筒10过滤将净风经滤筒10顶部进入净气室2排出，滤出的尘粒落至落尘斗3排出。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。