[发明专利]注塑原料废料搅拌混合装置

说明书

本发明的目的是提供一种注塑原料废料搅拌混合装置，包括有箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体左侧为透明观察板，所述箱体右侧底部设置有搅拌电机，搅拌电机左侧连接有搅拌臂，搅拌臂位于箱体内底部；箱体顶部左右两侧设置有喷气接头，所有的喷气接头连接有压缩空气管，压缩空气管左侧连接压缩空气机。原料和废料从进料斗进入到箱体内通过搅拌电机的搅拌臂进行搅拌，搅拌之后通过下料斗进行下料，下料后，打开压缩空气机通过喷气接头往箱体内喷压缩空气将箱体内的余料清理干净，并且设置透明观察板进行观察，设置开门打开后，通过喷气管对箱体内喷气进一步清理余料，这样可以高效快速的对箱体清理余料，适用于生产中。

技术领域

本发明涉及注塑的原料废料处理领域，尤其涉及一种注塑原料废料搅拌混合装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机注塑过程中会产生许多废料，废料需要进行粉碎与原料通过混合搅拌机进行混合搅拌再利用，但是不同的产品颜色不一样，务必在混合搅拌前前避免上次混合搅拌剩余的料影响下次的混合搅拌，所以需要对混合搅拌机进行清理干净。因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种注塑原料废料搅拌混合装置，原料和废料从进料斗进入到箱体内通过搅拌电机的搅拌臂进行搅拌，搅拌之后通过下料斗进行下料，下料后，打开压缩空气机通过喷气接头往箱体内喷压缩空气将箱体内的余料清理干净，并且设置透明观察板进行观察，设置开门打开后，通过喷气管对箱体内喷气进一步清理余料，这样可以高效快速的对箱体清理余料，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种注塑原料废料搅拌混合装置，包括有箱体，所述箱体顶部设置有进料斗，所述箱体左侧为透明观察板，所述箱体右侧底部设置有搅拌电机，搅拌电机左侧连接有搅拌臂，搅拌臂位于箱体内底部；箱体顶部左右两侧设置有喷气接头，所有的喷气接头连接有压缩空气管，压缩空气管左侧连接压缩空气机。

进一步改进在于：所述箱体底部连接有下料斗。

进一步改进在于：所述下料斗底部设置有下料阀门。

进一步改进在于：所述透明观察板左侧中间设置有开门。

进一步改进在于：所述压缩空气机底部连接有喷气管，打开开门用喷气管对箱体内进行喷气。

本发明的有益效果：本发明原料和废料从进料斗进入到箱体内通过搅拌电机的搅拌臂进行搅拌，搅拌之后通过下料斗进行下料，下料后，打开压缩空气机通过喷气接头往箱体内喷压缩空气将箱体内的余料清理干净，并且设置透明观察板进行观察，设置开门打开后，通过喷气管对箱体内喷气进一步清理余料，这样可以高效快速的对箱体清理余料，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-箱体，2-进料斗，3-透明观察板，4-搅拌电机，5-搅拌臂，6-喷气接头，7-压缩空气管，8-压缩空气机，9-下料斗，10-下料阀门，11-开门，12-喷气管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种注塑原料废料搅拌混合装置，包括有箱体1，所述箱体1顶部设置有进料斗2，所述箱体1左侧为透明观察板3，所述箱体1右侧底部设置有搅拌电机4，搅拌电机4左侧连接有搅拌臂5，搅拌臂5位于箱体1内底部；箱体1顶部左右两侧设置有喷气接头6，所有的喷气接头6连接有压缩空气管7，压缩空气管7左侧连接压缩空气机8。所述箱体1底部连接有下料斗9。所述下料斗9底部设置有下料阀门10。所述透明观察板3左侧中间设置有开门11。所述压缩空气机8底部连接有喷气管12，打开开门11用喷气管12对箱体1内进行喷气。

原料和废料从进料斗2进入到箱体1内通过搅拌电机4的搅拌臂5进行搅拌，搅拌之后通过下料斗9进行下料，下料后，打开压缩空气机8通过喷气接头6往箱体1内喷压缩空气将箱体1内的余料清理干净，并且设置透明观察板3进行观察，设置开门11打开后，通过喷气管12对箱体1内喷气进一步清理余料，这样可以高效快速的对箱体1清理余料，适用于生产中。