[发明专利]分子蒸馏生产线教学装置

说明书

技术领域

本发明属于化工教学装置领域，具体涉及一种分子蒸馏生产线教学装置。

背景技术

分子蒸馏又称短程蒸馏，是一种在高真空度条件下进行非平衡分离操作的连续蒸馏过程，它是以液相中逸出的气相分子依靠气体扩散为主体的分离过程。分子蒸馏的操作过程可以简要地概述为：将被蒸馏的物料连续注入一个高速旋转的圆盘上，在离心力的作用下，物料被分布到蒸馏单元的内表面上。采用热介质均匀而连续地加热蒸馏单元。所注入的原料被成膜系统均匀地分布在该圆柱体的内表面并在重力作用下向下移动。在一定的温度和真空度下，某些组分在被加热面上蒸发，同时该组分在液相中的组成将发生变化。被蒸发成气体的物质由内置式冷凝器转换成液体收集。不能被蒸发的重组分沿蒸发器内侧壁流出。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等优点，适用于高分子量、高沸点、高粘度物质的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健等领域的物理提纯和分离。

但依照现有设备设计的教学装置中存在结构复杂，设备制造成本昂贵，且由于通常采用加热油进行加热，加热油受热会产生油蒸汽造成加热油泵抽速和温度不稳定及油蒸汽污染蒸馏产品，另外，由于物料通常储存在有空气的原料罐中，致使原料在蒸馏前容易被氧化和污染。因此，开发一种稳定性能好、真空度较高的蒸馏生产线用于实训操作教学具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种分子蒸馏生产线教学装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种分子蒸馏生产线教学装置，它包括抽真空系统、分子蒸馏器、冷却系统和加热系统；

所述冷却系统包括冷阱和设置在所述冷阱内部的第一冷凝水盘管，所述冷阱上分别设置有冷阱废液排污口、冷阱装配孔和真空抽气口，所述真空抽气口与所述抽真空系统相连接；

所述分子蒸馏器包括产品分离装置和密封设置在所述产品分离装置上的刮膜器，所述刮膜器包括透明玻璃壳体和活动设置在所述透明玻璃壳体内部的WRS-自清洁辊轮式刮膜系统，所述WRS-自清洁辊轮式刮膜系统通过联轴器连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定在所述透明玻璃壳体的顶部；所述透明玻璃壳体顶部还连接有高位原料罐，所述高位原料罐的底部设置有原料阀；

所述高位原料罐内壁上设置有安瓿瓶且所述安瓿瓶的封口朝下，所述安瓿瓶内封装有待蒸馏原料，所述高位原料罐底部活动设置有铁质击破锤，所述铁质击破锤通过磁铁吸附在位于所述安瓿瓶下方的高位原料罐内壁上；

所述产品分离装置包括分离壳体和设置在所述分离壳体内部的第二冷凝水盘管装置，所述分离壳体上分别开设有产品分离装置装配孔、轻质产品分离孔和重质产品分离孔，所述产品分离装置装配孔通过紧固件和密封件与所述冷阱装配孔密封连接；

所述加热系统包括离心式热油泵、加热油汀、加热套和高位加热油排气罐，所述加热套设置在所述透明玻璃壳体的外部，所述加热油汀通过所述离心式热油泵和所述高位加热油排气罐与所述加热套相连接。

基于上述，所述抽真空系统包括以串联形式连接的萝茨式真空泵和旋片式真空泵，所述萝茨式真空泵与所述真空抽气口密封连接，所述真空抽气口上还设置有真空控制阀。

基于上述，所述轻质产品分离孔上固定设置有轻质产品视盅，所述重质产品分离孔上固定设置有重质产品视盅。

基于上述，所述轻质产品视盅的底部设置有轻质产品阀，所述重质产品视盅的底部设置有重质产品阀。

基于上述，所述加热套一侧上部开设有加热油回油口，所述加热套一侧下部开设有加热油上油口，所述加热油回油口通过所述高位加热油排气罐与所述离心式热油泵相连接。

基于上述，所述真空抽气口上还设置有电子真空计。

基于上述，所述加热油汀内部还设置有温度传感器和电加热丝。

基于上述，第二冷凝水盘管装置包括固定在所述分离壳体上的上水管和连接在所述上水管顶部的第二冷凝水盘管，所述上水管顶部延伸设置在所述透明玻璃壳体内部。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：