[发明专利]一种耐高温陶瓷喷涂装置

说明书

技术领域

本发明属于耐高温材料生产装置技术领域，具体涉及一种耐高温陶瓷喷涂装置。

背景技术

陶瓷制品生产中，需要使用耐高温材料，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面。现有喷涂装置，向喷嘴内通入氮、氩、氦或他们的混合惰性气体，然后通过在喷涂装置喷嘴内部加入直流电压，产生稳定的直流电弧引燃惰性气体，形成温度高达1000℃以上的等离子火焰以及高速气流。此时，将被喷涂的陶瓷粉料送入火焰中，陶瓷粉料被等离子火焰加热至溶化状态，同时被高速气流推出，撞击在需涂覆成型的基材表面，生成陶瓷涂层。喷嘴内火焰温度过高，使得金属喷嘴温度过高，不能连续生产，生产效率低。

现有喷嘴常使用冷却液进行降温，降温方式单一，吸热速度一般，不能满足喷嘴长时间使用对降温的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括喷嘴和负极，所述喷嘴本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道，所述燃烧通道连通喷嘴外部一侧的本体上部切削有进料通道，所述进料通道连通喷嘴外部的一端连接输料管一端，所述输料管管体另一端连接冷处理箱本体下部设置的出料口，所述燃烧通道靠近喷嘴内部一侧连通的安装腔内安装有负极，所述喷嘴本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道，所述进气通道连接喷嘴远离进料通道一侧设置的进气口，所述进气口外部连接输气管一端，所述进气管管体另一端连接冷却箱本体一侧出气口，所述冷却箱本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵一侧出气口，所述气泵本体另一侧的进气口通过导气管连接外部供气源。

优选的，所述负极本体一侧通过耐高温导线连接直流电源的负极，所述直流电源的正极通过导线连接喷嘴本体下部。

优选的，所述冷却箱本体上部和下部关于其水平轴线对称安装有冷却管，所述冷却管连接外部的冷却机。

优选的，所述喷嘴靠近喷口一侧的本体外部套接有吸热套。

优选的，所述冷处理箱包括箱体、冷处理管、搅拌电机和搅拌波轮，所述箱体内部空间的底部焊接固定有半球形底板，所述箱体本体中部安装有冷处理管，所述冷处理管连接外部冷却机，所述箱体两侧关于其竖直轴线对称安装有搅拌波轮，所述搅拌波轮主轴连接搅拌电机输出端。

优选的，所述半球形底板底部切割的通孔连接箱体底部的出料口，所述出料口内部安装有电控门。

本发明的技术效果和优点：该耐高温陶瓷喷涂装置，通过冷却箱内部安装的冷却管降低惰性气体的温度，实现了惰性气体在喷嘴中输送时吸收喷嘴温度的效果，低温的惰性气体在喷嘴内部输送时吸收喷嘴本体的高温，降低喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命；通过冷处理箱内部的冷处理管降低陶瓷粉的温度，实现了陶瓷粉在进入喷嘴中时降低喷嘴温度的效果，低温的陶瓷粉进入喷嘴后吸收喷嘴的高温，降低喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命；通过吸热套吸收喷嘴喷口处的高温，实现了降低喷嘴喷口处温度的效果，提高喷嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的冷处理箱剖面示意图。

图中：1喷嘴、2负极、3直流电源、4进气通道、5燃烧通道、6进料通道、7冷处理箱、71箱体、72冷处理管、73搅拌电机、74搅拌波轮、8吸热套、9输气管、10冷却箱、11冷却管、12气泵、13电控门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。