[发明专利]一种对钢材进行铬合金化的方法

说明书

本发明过公开了一种对钢材进行铬合金化的方法，通过将冶炼400系列不锈钢时产生的除尘灰在压球机中压制成球，除尘灰压球的直径为30～50mm；再将压球机中压制成球的除尘灰存入转炉高位料仓；最后将除尘灰压球加入转炉：吹炼阶段的中后期即供氧8分钟后，将除尘灰压球加入转炉中，利用炉内铁水C高气氛促进铬元素进入钢水，实现对钢水的初步铬合金化；利用除尘灰中的有益元素实现对钢的合金化，减少了合金用量，降低了生产成本，实现除尘灰固体废弃物的回收利用，减少环境污染，生产工艺简易，除尘灰制球工艺简易，成本低，在使用除尘灰制球时和其他转炉用料一样通过料仓加入转炉，不需要增加设备和改变冶炼工艺。

技术领域

本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种对钢材进行铬合金化的方法。

背景技术

炼钢除尘灰作为一种固体废弃物，合理的回收利用，将会减少环境污同时带来经济效益。不同工艺，不同钢种，除尘灰成分及质量含量存在差异，因而其回收利用方式不同，冶炼400系列不锈钢时产生的除尘灰中含有较高的Cr元素（Cr%：15-20），通过回收利用，可以替代铬铁合金对钢水进行合金化，实现固废的循环利用，降低炼钢的合金费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种对钢材进行铬合金化的方法。

为了满足上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种对钢材进行铬合金化的方法，包括以下步骤：

步骤一、除尘灰制球：将冶炼400系列不锈钢时产生的除尘灰在压球机中压制成除尘灰压球，除尘灰压球的直径为30～50mm；

步骤二、将压制成球的除尘灰存入转炉高位料仓；

步骤三、将除尘灰压球加入转炉：吹炼阶段的中后期即供氧8分钟后，将除尘灰压球加入转炉中，利用炉内铁水C高气氛促进铬元素进入钢水，实现对钢水的初步铬合金化。

优选的，所述步骤三中，除尘灰压球的加入量根据冶炼钢种的转炉出钢目标铬含量确定。

优选的，所述步骤一中，除尘灰压球的各组分及质量百分含量为：氧化铁皮8％～10％、粘结剂2％～3％，其余为除尘灰，所述除尘灰中铬的含量为15％～20％。

本发明的有益效果为：

（1）利用除尘灰中的有益元素实现对钢的合金化，减少了合金用量，降低了生产成本，实现除尘灰固体废弃物的回收利用，减少环境污染；

（2）生产工艺简易，除尘灰制球工艺简易，成本低，在使用除尘灰制球时和其他转炉用料一样通过料仓加入转炉，不需要增加设备和改变冶炼工艺。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明。

实施例1:

钢种82B高碳钢，钢中目标铬含量为0.20%。对钢材进行铬合金化的方法，包括以下步骤：

（1）除尘灰制球：将冶炼冶炼400系列不锈钢时产生的除尘灰在压球机中压制成球，除尘灰压球的直径为30mm；检测除尘灰压球的成分为：氧化铁皮8％、粘结剂2％，其余为除尘灰，所述除尘灰中铬的含量为15％；

（2）在吹炼中后期及供氧8分钟后，按照18kg/t钢加入除尘灰压球；

（3）转炉出钢，取样检测钢中铬含量为0.21%。

实施例2:

钢种77B高碳钢，目标铬含量为0.25%。对钢材进行铬合金化的方法，包括以下步骤：