[发明专利]一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法

说明书

本发明公开的一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法，包括以下步骤：1、将紫铜炉的炉温控制在1190℃～1200℃；2、将覆盖在紫铜炉内的炉液表面上的专用覆盖剂捞出，每隔8～12分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量；3、向紫铜炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，再加入TUP14进行除氧处理，间隔8～12分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；4、间隔15～25分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，每隔8～12分钟取样检测，连续取样两次；5、对两次取样检测结果进行比较，当炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm时，则炉液成分合格。与传统工艺做法相比，本发明大大降低了人力、物力、财力成本。

技术领域

本发明涉及杂质去除工艺技术领域，尤其涉及一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法。

背景技术

在生产TP1/TP2/T1/T2/TU1/TU2等紫铜管线材产品过程中，由于原材料有杂质或操作不当，导致紫铜炉液中的Fe、Zn等杂质成分超标。传统的去除紫铜炉液中Fe、Zn等杂质的做法是进行洗炉稀释。例如：在生产TP2管坯过程中，7吨的熔化炉内Fe元素含量达到150ppm，远大于国际标准50ppm，采用传统工艺进行洗炉稀释，需要7～8小时，产生不合格品高达30～35吨，才能将炉液中Fe元素含量降至50ppm以下，这种工艺无疑大大增加了人力、物力、财务成本。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统工艺存在的问题，而提供一种降低人力、物力、财力成本的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法，包括以下步骤：

步骤S1，将紫铜炉的炉温控制在1190℃～1200℃；

步骤S2，将覆盖在炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，每隔10～15分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量；

步骤S3，当取样检测到炉液内Fe、Zn杂质含量小于或等于10ppm时，向炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，再加入TUP14进行除氧处理，间隔8～12分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；

步骤S4，间隔15～25分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，当炉液内P含量调整至200ppm～240ppm且Fe、Zn杂质含量小于或等于10ppm时，每隔8～12分钟取样检测，连续取样两次并记录下两次取样检测结果；

步骤S5，对两次取样检测结果进行比较，当炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm时，则炉液成分合格；当炉液内P含量的降低值大于或等于40ppm时，则向炉内加入磷进行除氧处理，再返回步骤S4。

在本发明的一个优选实施例中，所述专用覆盖剂为木炭，覆盖厚度为15cm～20cm。

在本发明的一个优选实施例中，所述TUP14为磷铜，用量为1000:2。

与传统工艺做法相比，本发明大大降低了人力、物力、财力成本。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

实施例1

采用本发明的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法对Fe、Zn含量超标达213ppm的紫铜炉液进行除杂处理，具体包括以下步骤：

1、将紫铜炉的炉温控制在1195±5℃；