[发明专利]一种用于烟气治理的除尘脱硝一体化催化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种用于烟气治理的除尘脱硝一体化催化剂及其制备方法，属于催化剂技术领域，该方法包括混合、挤出、烘干、堵孔和煅烧五个工序，该方法通过堵孔技术，改变传统蜂窝式SCR催化剂中各通孔状态，使烟气从蜂窝式催化剂入口端进入，通过该入口端上未被封闭的孔的相邻孔侧壁，利用侧壁充分过滤烟气，除去烟尘。这样不但达到除尘的目的，还延长了烟气在催化剂中的停留时间，增加了烟气与催化剂的接触面积，提高催化剂效率，同时，限定造孔剂的种类及用量，改变一体化催化剂中侧壁的孔径分布，使其适用于各种粒径灰尘的除尘，最终达到同时脱硝除尘的目的，真正意义上实现了除尘脱硝一体化，大大减少了电厂、工业窑炉烟气治理环保投资运行费用。

技术领域

本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种用于烟气治理的除尘脱硝一体化催化剂及其制备方法。

背景技术

随着国家生态文明建设的推进，大气污染控制排放法规也随之不断完善与提高，首先是燃煤电厂全面实现超低排放改造，要求达到燃气轮机组污染物排放限值，即基准氧含量6％条件下，要求烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，极大增加了电厂的投资成本和运行成本。而工业锅炉领域，比如水泥、玻璃、钢铁、焦化等行业，其颗粒物排放和NOx、SO2排放越来越成为污染源的重要来源，国家对这些行业的烟气排放也都有具体的排放标准。

目前传统除尘、脱硝、脱硫都是分步进行，燃煤电厂超低排放主要采用的烟气治理技术路线仍为：脱硝—除尘—脱硫，为了提高脱除效率，不断增加脱硝催化剂的使用量、各种除尘技术联用及湿法脱硫等技术，而工业窑炉烟气治理大多沿用电厂烟气治理技术，因此，现有除尘、脱硝、脱硫整体投资大，运行费用高，大大增加了电厂、工业窑炉及其他各行业的环保运行成本。

虽然在电厂烟气治理领域除尘脱硝一体化有较多报道，但基本都不是真正意义上的一体化技术，而是将各种现有复杂的脱硝除尘的工艺经过简单组合后形成的一体化系统，但系统内各个工序还是各自运行。除尘脱硝一体化技术在工业窑炉也有相关报道，但大多数也都是采用高温烧结成型，比如：CN105233644A，CN105315000A，CN106007722A，CN103495346A等，由于高温烧结，能耗较大，而且大多呈管式陶瓷膜，比表面积较小，导致体积使用量增加，投资增大。另外，专利CN104190399A把活性物质负载在载体上，载体成片状薄膜，但不适宜工业应用。专利CN104524886A报道了一种滤袋加催化材料，但是滤袋耐磨性能较差，使用寿命短，运行费用高。

因此，急需一种低成本的能够真正实现除尘脱硝一体化的催化剂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于：(1)提供一种用于烟气治理的除尘脱硝一体化催化剂的制备方法；(2)提供一种用于烟气治理的除尘脱硝一体化催化剂。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种用于烟气治理的除尘脱硝一体化催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)混合：按质量份计，称取80-100份TiO2粉、0.5-7份偏钒酸铵、3-10份偏钨酸铵、1-3份有机粘结剂、1-3份助挤剂、1-5份蒙脱石、10-30份造孔剂、2-10份玻璃纤维、10-30份氨水和20-50份水，混合拌匀后，制得塑形泥料；

(2)挤出：将步骤(1)中制备的塑形泥料整体挤出成型得到成型蜂窝式催化剂坯体；

(3)烘干：将步骤(2)中制备的坯体烘干；

(4)堵孔：用堵孔料对经步骤(3)处理后的坯体进行两端交错堵孔；