[发明专利]无烟煤循环流化蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽锅炉，特别是是一种无烟煤循环流化蒸汽锅炉。

背景技术

循环流化床是将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。循环流化床在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中。

循环流化床在工业中有很多用途，例如用于催化裂化和蒸汽锅炉。现有的循环流化床蒸汽锅炉是通过燃烧室排出的烟气热量加热水管，从而得到蒸汽或热水。循环流化床包括燃烧室、气固分离器和返料组件，燃烧室和气固分离器内的燃料和烟气均带有较大的热量，这些热量虽然大部分进入烟气管道，用于加热水，但还有一小部分被各种容器的壁面吸收，散发到外界，没有得到有效收集利用，其热效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种无烟煤循环硫化蒸汽锅炉，它提供了一种工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，解决了现有的循环流化床蒸汽锅炉热效率低的问题。

本发明的技术方案是：无烟煤循环硫化蒸汽锅炉，包括炉膛、供风装置、旋风分离器、返料装置、烟道、蒸汽管路及过热器管路；

炉膛呈竖直布置且上下两端开口的套筒形，其下端侧壁上设有燃料进料口和燃料返料口，其底部设有布风板，其上端设有出烟口；

供风装置包括有空气预热器和风管，空气预热器一端通过管道与气源连通，另一端通过风管连通至炉膛底部开口处；

旋风分离器从上端至下端其内径逐渐缩小或间断式的缩小，其上端设有进风口，其顶部设有出风口，其下端设有出料口，其进风口与炉膛的出烟口连通；

返料装置一端连接在旋风分离器的出料口上，另一端连接在炉膛的燃料返料口上，其用于将旋风分离器中分离出的固体燃料送回炉膛内；

烟道一端为进烟端，另一端为排烟端，其进烟端直接或间接连接在旋风分离器的出风口上；

蒸汽管路设在烟道内部靠近进烟端的一端以吸收烟道内的烟气热量；

过热器管路设在烟道内部靠近排烟端的一端以吸收烟道内的烟气热量；

旋风分离器的壁为双层壁结构，包括保温层外壁和紧密排列的水冷管围成的内壁，外壁位于内壁的外侧。

本发明进一步的技术方案是：旋风分离器内部设有两个相通的圆柱形内腔，其径向截面呈两个相交的圆形。

本发明进一步的技术方案是：其还包括水冷管路，水冷管路紧贴炉膛内壁和/或外壁设置以吸收炉膛壁上的热量。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

提供了一种工业化程度较高的洁净煤燃烧技术，解决了现有的循环流化床蒸汽锅炉热效率低的问题。旋风分离器的内壁由紧密排列的水冷管围成，热量可被充分吸收，从而将水冷管内的水加热；炉膛内壁和/或外壁上设有水冷管路，可充分吸收炉膛壁的热量，从而将水冷管路内的水加热。从旋风分离器排出的烟气进入烟道，先后被蒸汽管路及过热器管路吸收，以产生蒸汽和热水。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，无烟煤循环硫化蒸汽锅炉，其包括炉膛1、供风装置、旋风分离器3、返料装置4、烟道5、蒸汽管路6、过热器管路7及水冷管路8。

炉膛1呈竖直布置且上下两端开口的套筒形，其下端侧壁上设有燃料进料口11和燃料返料口12，其底部设有布风板13，其上端设有出烟口14。

供风装置包括有空气预热器和风管21，空气预热器一端通过管道与气源连通，另一端通过风管21连通至炉膛1底部开口处。

旋风分离器3从上端至下端其内径逐渐缩小或间断式的缩小，其上端设有进风口31，其顶部设有出风口32，其下端设有出料口33，其进风口31与炉膛1的出烟口14连通。旋风分离器3的壁为双层壁结构，包括保温层外壁34和紧密排列的水冷管围成的内壁35，外壁34位于内壁35的外侧。

返料装置4一端连接在旋风分离器3的出料口33上，另一端连接在炉膛1的燃料返料口12上。

烟道5一端为进烟端，另一端为排烟端，其进烟端直接或间接连接在旋风分离器3的出风口32上。

蒸汽管路6设在烟道5内部靠近进烟端的一端以吸收烟道5内的烟气热量。

过热器管路7设在烟道5内部靠近排烟端的一端以吸收烟道5内的烟气热量。

水冷管路8紧贴炉膛1内壁和/或外壁设置以吸收炉膛1壁上的热量。