[发明专利]一种装饰面板的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属建筑材料领域，具体涉及一种装饰面板的制备方法。

【背景技术】

随着硬阔叶材森林资源的大量减少，木材的价格上涨，因此，很多企业都开始以价格低廉的速生材为原料制成板材，来替代硬阔叶木材。但速生材生长速度快，材质结构变化大，容易变形，质量上无法与硬阔叶木材相比，并且容易发生霉变，影响家具表面的装饰，大大降低了板材的质量和使用性能。

因此需要提供一种方法，提高了板材尺寸稳定性、延长板材使用寿命。

【发明内容】

鉴于以上问题，本发明提供了一种装饰面板的制备方法，该制备方法生产出的装饰面板，具有抗菌性优良、光泽度好、抗冲击力强，不容易开裂，质感柔和，装饰性强、有高耐侯性、无毒性、无刺激性、无过敏性的优点，是理想的安全环保保护用品。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：

一种装饰面板的制备方法包括以下步骤：

1)选取木质优质的木荷树，将木荷树加工厚度为6-10mm的木板，然后木板放入微波干燥机进行干燥，将木板的含水率降至10-15％；

2)将氯化石蜡加热100-120℃，待氯化石蜡全部变成熔融状态，投入聚丙烯酰胺反应10-15分钟，用2000-2500r/min转速的搅拌机进行搅拌，形成混合液，采用离心雾化、压缩气体雾化方式将混合液均匀喷在步骤1)所得的木板上；

3)将木板放进高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，将锅炉温度提升至130-140℃，保持温度15-30分钟，再将锅炉温度提升至250-280℃，保持温度10-15分钟，将锅炉温度提升至350-450℃，保持温度5-10分钟，得到碳化木板；

4)将丙烯酸树脂加热至120℃后，将用熔融状态的丙烯酸树脂对步骤3)所得的碳化木板在进行表面喷涂，然后用微波进行照射5-7分钟，得到装饰面板。

进一步的，步骤2)所用氯化石蜡与聚丙烯酰胺的比例为3:1。

进一步的，步骤4)所用的微波功率为750W-1000W。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明装饰面板的制备方法，相对传统方法，生产的装饰面板具有更低的导热系数和更好的阻燃性，变形应力小，降低装饰面板的变形风险，抗冲击力强，不容易开裂，质感柔和，装饰性强、有高耐侯性、无毒性、无刺激性、无过敏性。

【具体实施方式】

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

实施例1

1)选取木质优质的木荷树，将木荷树加工厚度为6mm的木板，然后木板放入微波干燥机进行干燥，将木板的含水率降至10％；

2)将氯化石蜡加热100℃，待氯化石蜡全部变成熔融状态，投入聚丙烯酰胺反应10分钟，用2000r/min转速的搅拌机进行搅拌，形成混合液，采用离心雾化、压缩气体雾化方式将混合液均匀喷在步骤1)所得的木板上；

3)将木板放进高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，将锅炉温度提升至130℃，保持温度15分钟，再将锅炉温度提升至250℃，保持温度10分钟，将锅炉温度提升至350℃，保持温度5分钟，得到碳化木板；

4)将丙烯酸树脂加热至120℃后，将用熔融状态的丙烯酸树脂对步骤3)所得的碳化木板在进行表面喷涂，然后用750W功率的微波进行照射5分钟，得到装饰面板。

进一步的，步骤2)所用氯化石蜡与聚丙烯酰胺的比例为3:1。

实施例2

1)选取木质优质的木荷树，将木荷树加工厚度为8mm的木板，然后木板放入微波干燥机进行干燥，将木板的含水率降至12％；

2)将氯化石蜡加热110℃，待氯化石蜡全部变成熔融状态，投入聚丙烯酰胺反应12分钟，用2300r/min转速的搅拌机进行搅拌，形成混合液，采用离心雾化、压缩气体雾化方式将混合液均匀喷在步骤1)所得的木板上；

3)将木板放进高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，将锅炉温度提升至135℃，保持温度25分钟，再将锅炉温度提升至260℃，保持温度12分钟，将锅炉温度提升至390℃，保持温度8分钟，得到碳化木板；

4)将丙烯酸树脂加热至120℃后，将用熔融状态的丙烯酸树脂对步骤3)所得的碳化木板在进行表面喷涂，然后用800W功率的微波进行照射6分钟，得到装饰面板。

进一步的，步骤2)所用氯化石蜡与聚丙烯酰胺的比例为3:1。

实施例3