[发明专利]一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法。

背景技术

目前LTO铝壳电池首次充电后产气多，气体残留量多，且后续利用尤其是循环时也有很显著的产气现象，从而影响了电池外观尺寸及性能发挥；现有的解决办法多是利用新型电解液添加剂来减少产气问题或者开发新的LTO原材料及其生产工艺诸如包覆或者掺杂等；此类解决方法过程繁杂，成本高昂。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，能够有效解决上述问题。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；

步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa。

进一步的，步骤1中，所述化成过程中所用电解液为EC、DMC、EMC、添加剂和LiPF₆材料制备而成。

进一步的，所述添加剂中包含但不限于VC组分。

进一步的，步骤1中，所述化成方法包括：1：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电；4将LTO铝壳电芯放置在高温为57℃～63℃条件下贮存3～5天。

进一步的，步骤2中，所述分容方法包括：1：将经过步骤1处理后的LTO铝壳电芯静置0.5天；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；4：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；5：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min。

本发明的有益效果：本发明一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，可有效减小LTO产气量及其对电芯性能的不利影响，能消除分容之后的外观尺寸变形问题，提高初始容量及循环效果，即对电芯的安全及使用寿命有很大改善。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种减少LTO铝壳电芯产气的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对LTO铝壳电芯进行开放式化成，化成时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa，化成结束后进行补液封闭；

步骤2：对步骤1处理后的LTO铝壳电芯进行分容，分容时LTO铝壳电芯所受加持压力为0.5Mpa。

具体的，步骤1中，所述化成过程中所用电解液为EC、DMC、EMC、添加剂和LiPF₆材料制备而成。

具体的，所述添加剂中包含但不限于VC组分。

具体的，步骤1中，所述化成方法包括：1：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电并静置60min；2：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C电流放电至1.0V电压并静置30min；3：在环境温度为22℃～28℃，LTO铝壳电芯以0.2C恒定电流充电至2.9V/3.0V/3.1V/3.2V，保持恒定电压1-2h后结束充电；4将LTO铝壳电芯放置在高温为57℃～63℃条件下贮存3～5天。