[发明专利]一种高效的型钢分切装置

说明书

本发明提出了一种高效的型钢分切装置，包括机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、第一压紧机构、输送压辊机构、腹板分切机构和上料滑座，所述机架上设有输送机构，所述机架上设有驱动升降机构，所述驱动升降机构上活动安装有腹板切割机构，所述腹板切割机构的两侧对称安装有第一压紧机构，所述翼板切割机构活动安装在第一导轨上，所述驱动升降机构的两端设有输送压辊机构，所述腹板分切机构的下方设有上料滑座，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，并通过上料滑座进行上料，切割分段后的H型钢可以进行腹板分切得到T型钢。

技术领域

本发明涉及型钢加工生产的技术领域，特别是一种高效的型钢分切装置。

背景技术

H型钢一般由腹板和垂直腹板两侧设置的翼缘板组成，在实际工程施工中，有时需要将H型钢分切为T型钢，目前，对于型钢的切割的主要有两种形式，一种是冷加工，一种是热加工。冷加工是指采用锯床切割，其费用太高，局限性较大不利于推广使用。热加工即自动、半自动及手工火焰切割，因为其灵活性好费用低而普遍应用于实际切割加工中。但是由于型钢特殊的形状，只能在翼缘板采用半自动火焰切割机切割，腹板采用手工切割。而钢结构工程同传统的土建工程一样常常面临工期紧、任务繁重等情况，以及市场对产品质量的要求进一步提高，现提出一种高效的型钢分切装置。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效的型钢分切装置，通过输送辊子与输送压辊配合实现型钢的上料，并采用压紧机构进行压紧，定位精准，一次定位腹板切割机构、翼板切割机构分次进行切割，并通过上料滑座进行上料，切割分段后的H型钢可以进行腹板分切得到T型钢。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效的型钢分切装置，包括机架、输送机构、驱动升降机构、腹板切割机构、翼板切割机构、第一压紧机构、输送压辊机构、腹板分切机构和上料滑座，所述机架上设有安装槽，所述安装槽内设有输送机构，所述机架上设有驱动升降机构，所述驱动升降机构上活动安装有腹板切割机构，所述腹板切割机构的两侧对称安装有第一压紧机构，所述第一压紧机构上安装有若干个第一压紧板，所述机架的两侧对称设有第一导轨，所述翼板切割机构活动安装在第一导轨上，所述驱动升降机构的两端设有输送压辊机构，所述输送压辊机构与输送机构相配合，所述腹板分切机构上对称设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的下方安装有第三升降架，所述第三升降架的下方设有第三导轨，所述第三导轨上活动安装有腹板分切组件，所述第三导轨的两侧对称设有第二安装架，所述第二安装架的下方连接有若干个锁紧机构，所述腹板分切组件的下方设有上料滑座。

作为优选，所述锁紧机构还包括连接架、锁紧框、第一定位板和第二定位板，所述连接架与锁紧框相连，第二压紧板通过第二伸缩支架安装在锁紧框内，所述锁紧框的两侧分别设有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的内壁分别安装有若干个第三定位辊子。

作为优选，所述升降驱动气缸的两侧对称设有导向滑杆，所述导向滑杆对称安装在升降架上，所述导向滑杆贯穿安装板，所述安装板上开设有与导向滑杆相配合的第一滑槽。

作为优选，所述腹板分切组件包括行走滑座和第三切割枪头，所述行走滑座的下方设有第三切割枪头，所述行走滑座与第三导轨相配合。

作为优选，所述驱动升降机构还包括第一驱动气缸、第一升降架和第一安装架，所述第一驱动气缸的伸缩杆与第一升降架相连，所述第一升降架的下方对称安装有第一安装架，所述第一安装架的下端对称设有第一压紧机构，所述第一升降架上设有横向导轨，所述腹板切割机构活动安装在横向导轨上，所述腹板切割机构上设有第一切割枪头，所述翼板切割机构上设有行走座，所述行走座与第一导轨相配合，所述行走座的一侧设有第二导轨，所述第二导轨上活动安装有支杆，所述支杆上设有第二切割枪头，所述第二切割枪头对称分布在第一切割枪头的两侧。