[发明专利]一种马蹄钉成型切尖机

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化领域，具体涉及一种马蹄钉成型切尖机。

背景技术

马蹄钉是用于将马掌固定在马蹄上，一端较为尖锐，可以钉入马蹄，另一端略大，可以与马掌上的间隙卡合，不会在使用中掉落，也不会凸出于马掌而妨碍马匹的行走，针对使用要求，马蹄钉需要多道工序才能成型。

在马蹄钉的传统加工方式中，由于马蹄钉各个面的使用要求不同，需要采用多道工序加工，一般采用分步多工序方法进行，加工速度慢，操作复杂，所需要的操作工人数量多，所需要的模具数量多，占地面积大，产品需要不断从一个工序模具移动到另一个工序模具，人力物力成本高，而且在加工过程中成型质量不稳定，容易产生大量次品。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定的马蹄钉成型切尖机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种马蹄钉成型切尖机，包括，分料机构，所述分料机构将马蹄钉毛坯按方向分料及排列，送料转角机构，所述送料转角机构设置在分料机构出料的一侧，所述分料机构将马蹄钉毛坯按预设方向送入到送料转角机构内，所述送料转角机构通过顺时针旋转进行马蹄钉毛坯的送料，成型机构，所述成型机构接收送料转角机构的进料，所述成型机构将马蹄钉毛坯进行入模冲切成型，动力传动机构，所述动力传动机构设置在成型机构一侧，所述动力传动机构进行曲轴传动来带动成型机构进行冲切工作。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述分料机构包括料斗、圆盘振动器、分选导轨、料槽和排列导轨，所述圆盘振动器设置于料斗下方，所述圆盘振动器工作将料斗内的马蹄钉毛坯送入料斗一侧倾斜设置的分选导轨，所述分选导轨下方设置有排列导轨，所述分选导轨另一端设置有料槽。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，马蹄钉毛坯头部两个方向设置为较窄的A和较宽的B，所述分选导轨宽度设置为大于A的长度且小于B的长度，由A方向进入到分选导轨的马蹄钉毛坯落入排列导轨，B方向进入到分选导轨的马蹄钉在振动的作用下沿着分选导轨进入料槽。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述排列导轨内侧宽度设置为正好容纳A方向进行排列，所述排列导轨一侧设置有直线振动器。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述送料转角机构包括小转盘、小转盘驱动机构、大转盘和大转盘间歇驱动机构，所述小转盘间歇驱动机构带动小转盘进行间歇转动，所述大转盘间歇驱动机构带动大转盘进行间歇转动，所述小转盘设置在排列导轨出口。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述小转盘边沿设置有用于容纳A方向马蹄钉毛坯的小转盘缺口，所述大转盘边沿设置有用于容纳B方向马蹄钉毛坯的大转盘缺口，所述小转盘设置在大转盘上方且都进行顺时针间歇转动，转动过程中，所述大转盘缺口从小转盘缺口中将马蹄钉毛坯取出。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述成型机构包括马蹄钉拍扁模具、马蹄钉倒角打标记模具和马蹄钉切尖模具，所述马蹄钉拍扁模具、马蹄钉倒角打标模具和马蹄钉切尖模具设置围绕在大转盘周围。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述成型机构一侧设置有动力传动机构，所述动力传动机构包括电机、皮带轮、传动轮，所述传动轮中心安装有第一曲轴，所述皮带轮将电机和传动轮传动连接，所述电机旋转带动第一曲轴旋转。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述第一曲轴上套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮中心安装有第二曲轴，所述第二曲轴另一端设置有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮上啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮中心安装有第三曲轴。

在上述一种马蹄钉成型切尖机中，所述马蹄钉拍扁模具设置有第一偏心轴段，所述第一偏心轴段套设于第一曲轴上，所述马蹄钉倒角打标记模具设置有第二偏心轴段，所述第二偏心轴段套设于第二曲轴上，所述马蹄钉切尖模具设置有第三偏心轴段，所述第三偏心轴段套设在第三曲轴上。

本发明采用自动化进料，分料机构时能够将马蹄钉毛坯按照设计要求进行整齐排列，马蹄钉毛坯在送料转角机构中进行方向旋转后，随着大转盘歇转动过程中，动力传动机构带动成型机构进行冲切，整机自动化程度高，机器占地面积小，在使用过程中仅需要操作工人将马蹄钉毛坯倒入在料斗中即可自动进行排列以及多工序加工，降低劳动强度，自动化统一生产，产品质量稳定一致，成本降低。

附图说明

图1为本发明一种马蹄钉成型切尖机的结构示意图；

图2为本发明俯视角度的结构示意图；

图3为图2中α处的放大图。