[发明专利]一种楼板模板早拆支撑体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程中用到的楼板模板早拆支撑体系。

背景技术

目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成。但是由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度较差，且模板与模板拼接缝较大较多且接缝下方没有背楞托住而导致漏浆严重,整个架体及模板体系不能牢固连接成整体而出现模板木方等极易变形、混凝土漏浆严重等问题，从而影响整个混凝土质量。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏。

发明内容

为了改善上述问题，本发明提供了一种楼板模板早拆支撑体系。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种楼板模板早拆支撑体系，包括定型模板、加固主楞、第一加固次楞、第二加固次楞、早拆支撑组件、横杆；所述加固主楞两端分别连接有一个早拆支撑组件；所述加固主楞上等间距设有多个第一加固次楞，每个第一加固次楞均与加固主楞相垂直；所述早拆支撑组件顶端设有第二加固次楞；所述第二加固次楞与第一加固次楞相互平行；所述定型模板设置于第一加固次楞和第二加固次楞上方，并与第一加固次楞和第二加固次楞顶面相接触；相邻的早拆支撑组件之间连接有横杆。

采用本发明的体系，在混凝土强度达到50％即可拆除体系中的绝大部分模板，而对砼楼面结构安全和质量几乎没有影响，大大减少了设备材料的投入，提高了设备材料的周转效率，总体成本更低，各设备材料的使用量减少也更符合国家低碳环保的政策。

进一步地，所述早拆支撑组件包括钢管，设置于钢管底端的定位及混凝土保护的定位盘，设置于钢管顶端的支撑台，以及套接于钢管外部的扣盘和扣件；所述扣件位于扣盘下方；所述加固主楞和第二加固次楞均与支撑台相连，所述横杆的端部与扣盘相连。

采用上述的设计，能够通过定位及混凝土保护的定位盘准确定位，使得整个体系放置位置能轻易满足施工需求，保证了整个体系连接的稳定和精准，采用扣盘的设计能够更好的与横杆进行连接，方便安装和拆卸，从而更好起到早拆作用。然而扣件的设计能够防止扣盘受力后移动，提高了整个装置的稳定性。

再进一步地，所述支撑台包括底端与钢管相连的接头，套接于接头中部用于安装加固主楞的托板，以及设置于接头顶端用于连接第二加固次楞的顶板。

采用上述设计，能够使支撑台与钢管的连接更加便捷，实现快速安装和拆卸；而托板和顶板的设计能够实现与加固主楞和加固次楞的分别连接，从而实现合理的分布，确保整个装置的稳定，以及更好的起到能够早拆的效果。

更进一步地，所述接头底端套于钢管顶部内。

采用上述设计，不仅能够保证相连部件的稳定和连接的牢固性，而且能够实现快速的安装和拆卸。

另外，所述钢管顶端设有连接柱，所述连接柱与支撑台底端相连。

采用连接柱的设计，能够在不破坏钢管的前提下，将支撑台与钢管相连，确保了钢管的自身强度，更好的实现支撑作用，同时能够避免支撑台与钢管多次连接、拆卸造成钢管的磨损，更换成本较高的问题。

进一步地，所述横杆的表面设有橡胶垫。

采用上述设计，能够在早拆时，定型模板掉落到横杆上时，能够起到缓冲作用，从而保护定型模板。

再进一步地，所述扣件包括圆弧组件A、圆弧组件B；所述圆弧组件A的一端与圆弧组件B的一端通过销轴铰接；所述圆弧组件A的另一端与圆弧组件B的另一端通过螺栓可拆卸连接。

采用上述扣件，在安装扣件时，通过旋转螺栓上的螺母，将圆弧组件A和圆弧组件B的另一端分离，然后从钢管侧边卡住钢管，然后通过螺栓将圆弧组件A和圆弧组件B的另一端拧紧，使其牢牢的固定在钢管上。

更进一步地，所述圆弧组件B的另一端设有供螺栓插入的缺口。

采用上述缺口的设计，能够在打开或闭合扣件时，螺栓能够从缺口处横向插入，而无需向一般的通孔需要螺栓从端部慢慢插入，本申请采用从侧边开设缺口，提高了安装和拆卸效率，降低了劳动强度。