[发明专利]一种小开口大承压面遮挡式铝挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金挤压模具设计领域，具体涉及一种小开口大承压面遮挡式铝挤压模具。

背景技术

近年来，随着铝合金挤压产业在国内的迅猛发展，铝模板代替木板或钢管已成为一种潮流。然而，在铝合金模板断面中，不仅墙柱阴角(如图1所示)的模具设计难度最大，而且需要采用6061铝合金、T6状态供货，还要求挤压生产时进行水淬等时效处理，型材的变形量大，加工困难，尤其是壁厚不均、小开口、大承压面的墙柱阴角的变形量更加难以控制。现有技术中，通常采用撕口分流模设计来克服上述困难，然而这种设计结构模维修困难且上机合格率低，后期还需要采用撕口工序，而撕口工序耗工、耗时，且撕开开口后的型材由于开口尺寸变化较大，还需要进行整形处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于加工且上机合格率高的小开口大承压面遮挡式铝挤压模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种小开口大承压面遮挡式铝挤压模具，包括导流模和型垫模，所述导流模的供料面上分布有分流桥，所述分流桥包括中心分流桥和周向分流桥，所述周向分流桥间形成分流孔；所述型垫模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀层，所述焊合室和出口空刀层之间设有工作带。

本发明的有益效果在于：在大承压面中部设有中心分流桥，通过中心分流桥的遮挡下不让铝金属直冲，使中部悬臂部分的挤压力大幅减小，悬臂的强度得到保证。2700吨机挤压生产，挤压筒径φ258MM，一般分流孔的入口值取φ218～φ228MM，因使用高品质铸锭，铸锭的表面质量好，尽可能增大模孔入口，减少扩展量，减少中心部分的挤压力，分流孔的入口值可取为φ240MM。采用四个分流孔供料，根据2700吨机吨位桥宽取26～45MM，另根据挤压断面壁厚、挤压的合金成份、焊合要求、桥的跨度和导流模厚度等终合考虑，桥的宽度取值为34MM。根据2700吨机吨位确定焊合室的深度为桥宽的二分之一以上，铝模板焊合要求特别高，焊合室的深度取35MM。为使导流模挤压过程中部不会压到型垫模，预留保护模挤压过程的下塌量，把导流模出口侧的中部下沉1MM，确保型垫模的强度。本发明结构的模具，结构设计合理，型材尺寸稳定，上机合格率高，模具通过量大、使用寿命长。采用本发明的铝挤压模具进行墙柱阴角加工，操作简便，加工效果好，避免了传统加工过程中使用撕口分流模设计等繁杂工序。

附图说明

图1为现有技术加工的型材的结构示意图；

图2为本发明实施例1～3的小开口大承压面遮挡式铝挤压模具的结构示意图；

图3为本发明实施例1～3的小开口大承压面遮挡式铝挤压模具的右视图；

图4为本发明实施例1～3的导流模的结构示意图；

图5为本发明实施例1～3的导流模的右视图；

图6为本发明实施例1～3的型垫模的结构示意图；

图7为本发明实施例1～3的型垫模的左视图；

图8为本发明实施例1-3的遮挡式铝合金挤压模具加工出来的型材的结构示意图。

标号说明：

1、导流模；11、分流孔；121、中心分流桥；122、周向分流桥；2、型垫模；21、第一层焊合室；22、第二层焊合室；23、阻挡墙；24、出口空刀层。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：供料从导流模上供料面上的分流孔流入，经型材模挤压成型后从出口空刀层出料，由于导流模中部有分流桥遮挡，不让铝金属直冲，使中部悬壁部分的挤压力大幅减小，悬臂的强度得到保证。

一种小开口大承压面遮挡式铝挤压模具，包括导流模和型垫模，所述导流模的供料面上分布有分流桥，所述分流桥包括中心分流桥和周向分流桥，所述周向分流桥间形成分流孔；所述型垫模的进料面设有焊合室，出料面设有出口空刀层，所述焊合室和出口空刀层之间设有工作带。