[发明专利]VCR法一次性成井方法

说明书

本发明公开了一种VCR法一次性成井方法，包括以下步骤：a、在拟成井天井工作面的中心位置钻设中心孔，再以中心孔为中心依次钻设环绕中心孔的补偿孔和周边孔；b、采用分段装药的方式分别向中心孔和周边孔内装填炸药，且同一孔内相邻两段炸药之间采用堵塞物隔开；c、先爆破中心孔扩出槽腔，再利用微差爆破的方式按先中心孔后周边孔的爆破顺序实施分段爆破，形成塔形爆破，直至整个天井完成爆破。本发明通过采用塔形爆破的方式能够一次性成井，具有成井效果好和成井效率高等优点。

技术领域

本发明涉及选矿生产技术领域，具体地说涉及一种VCR法一次性成井方法。

背景技术

天井是连接两个或几个阶段作为溜放矿岩的垂直或倾斜的井筒。在矿山开采中，由于矿山大多很高，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，会在一些矿山由上至下打通一个类似井的管道，由上至下直接倾倒矿石，运送车辆在井下等着，直接运送。天井一方面可以提高运送效率，另一方面，由于是直接垂直倾倒，利用高度，可以起到一定的粉碎矿石作用。

中国专利公告号为CN106089212的现有技术在2016年11月9日公开了一种硬岩快速开掘天井爆破设计方法，其方法步骤为：（1）在拟开掘天井工作面的中心位置下向钻爆破中心孔，再以爆破中心孔为中心的圆周上钻若干空孔；（2）爆破中心孔采用VCR法实施中心单孔分次爆破，形成中心导硐；（3）以中心导硐为自由空间，利用侧向崩落炮孔实施分段同次侧向爆破快速掘井；所述侧向崩落炮孔布置的圈径按照式（I）计算，孔数按照式（II）计算。该专利先用VCR法钻设以爆破炮孔，利用下部空间自由面和周围孔的补偿空间快速形成天井中心导硐，然后利用中心导硐外侧炮孔实施侧向爆破一次成井；但在实际成井过程中，该种处理方法仍然存在着如下缺陷：1、该专利为先逐次爆破掏槽中心，由于爆破掏槽中心自由面只有补偿孔和下面狭窄的中心导硐，在从下向上逐次爆破掏槽中心时，掏槽中心断面会越爆越小，越爆越难，这是由于每次掏槽爆破中心误差累积而成，导致该专利的成井高度最高只能达到30m。例如：设计导硐直径为0.6m，某次中心爆破效果只有直径0.55m，其中0.05m就是误差，该误差会影响下一次爆破效果，并缩小下一次爆破下部的自由空间，使下一次爆破效果直径可能为0.5m，依次类推，误差累积，爆破断面会越来越小。2、在从下向上逐次爆破掏槽中心时，由于每次爆破的误差累积，造成掏槽中心断面越来越小，极容易在中上部造成爆破堵塞，无法形成整个导硐中心，进而无法完成整个井筒爆破。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种VCR法一次性成井方法，本发明通过采用塔形爆破的方式能够一次性成井，具有成井效果好和成井效率高等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

VCR法一次性成井方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在拟成井天井工作面的中心位置钻设中心孔，再以中心孔为中心依次钻设环绕中心孔的补偿孔和周边孔；

b、采用分段装药的方式分别向中心孔和周边孔内装填炸药，且同一孔内相邻两段炸药之间采用堵塞物隔开；

c、先爆破中心孔扩出槽腔，再利用微差爆破的方式按先中心孔后周边孔的爆破顺序实施分段爆破，形成塔形爆破，直至整个天井完成爆破。

所述步骤b中中心孔和周边孔内每段炸药的长度均为0.9m，所述步骤c中，每一次爆破中心孔时爆破长度为1.2—1.5m，分段爆破时，中心孔和周边孔每次爆破的长度均为1.5—2m。

所述中心孔和周边孔的孔径均为80—100mm，补偿孔的孔径为120—150mm。

所述周边孔与中心孔的距离为800—1200mm，任意相邻两周边孔之间的间距为1500—1800mm。

所述补偿孔与中心孔的距离为300—500mm。