[发明专利]基于液压系统的智能台虎钳

说明书

技术领域

本发明涉及钳工夹具技术领域，特别涉及一种基于液压系统的智能台虎钳。

背景技术

台虎钳是机械加工领域常用的夹持工件，通常包括底座、钳身、固定钳口、活动钳口以及丝杠，在应用过程中转动丝杠即以调整活动钳口和固定钳口之间的距离，以实现工件的夹持。

目前，普遍采用的台虎钳需要人工操作，通过转动手柄带动螺杆旋转，使螺接在螺杆上的钳口向另一钳口移动靠近，实现夹紧固定功能。上述人工操作效率低，无法准确控制两钳口之间的夹紧力，严重影响工件的加工速度和质量。

发明内容

本发明提出一种基于液压系统的智能台虎钳，可解决现有台虎钳设备装夹效率低，无法准确控制夹紧力的问题。

为实现上述技术目的，达到技术效果，本发明通过以下技术方案解决上述问题：

基于液压系统的智能台虎钳，包括底板，设置于底板上的固定钳身和活动钳身，所述底板上表面开设导向滑槽，导向滑槽的两端分别固定连接有液压缸和固定钳身；所述活动钳身与液压缸的活塞杆连接，并滑动连接于导向滑槽中；所述导向滑槽内设置与活动钳身运动方向同向的导向轴，活动钳身底部开设供导向轴穿过的通孔；所述固定钳身和活动钳身的夹取面设置钳口。

上述方案中，通过液压缸活塞运动驱动活动钳身在导向滑槽内滑动，进而使运动固定钳身和活动钳身的钳口相向运动夹紧工件。通过导向滑槽与导向轴的配合，可达到更好的导向作用，保证钳身平稳运行。

为适用于装夹不同结构的工件，提高装置的实用性，所述钳口的相对接触面上开设十字V型槽。

进一步的，为表面与钳口的拆装与更换，所述钳口与固定钳身、活动钳身通过螺纹紧固件可拆卸连接，钳口与固定钳身、活动钳身的夹取面设置对应的螺孔。

为了通过液体驱动活塞来控制活动钳身的移动，所述液压缸的活塞杆与活动钳身刚性连接，缸体设置进油口、出油口。通过控制进出口的油流量来控制活塞杆伸缩，进而控制活动钳身平稳高效的往返。

本发明的优点与效果是：

1、本发明通过设置液压缸来取代人工操作，通过控制进出口的油流量来控制活塞杆伸缩，并通过活塞杆驱动活动钳身在导向滑槽内滑动，控制更平稳高效；

2、通过导向滑槽与导向轴的双重导向，有利于提高使活动钳身运动的稳定性；

3、钳口可拆卸安装于钳身，且钳口的相对接触面上开设适应性更好的十字型V型槽，皆有利于提高装置的夹取适应性，提高装夹效率。

附图说明

图1为基于液压系统的智能台虎钳的结构示意图。

图号标识：1、底板，2、固定钳身，3、活动钳身，4、导向滑槽，5、液压缸，5-1、活塞杆，5-2、出油口，5-3、缸体，5-4、进油口，6、导向轴，7、钳口，7-1、十字V型槽。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

本实施例所述的基于液压系统的智能台虎钳，其主体包括开设导向滑槽4的底板1，采用螺纹紧固件固定于导向滑槽4一端的固定钳身2，以及滑动连接于槽内的活动钳身3；活动钳身3与设置于导向滑槽4另一端的液压缸5连接，如附图1所示。

导向滑槽4中部设置沿活动钳身3运动方向设置的导向轴6，活动钳身3的底部设置通孔配合导向轴6固定在导向滑槽4上。活动钳身3与固定钳身2的相对面设有钳口7，钳口7依旧采用螺钉固定方式与活动钳身3与固定钳身2连接，便于拆装与更换；钳口7的相对接触面上开设十字V型槽7-1，可进一步提高装置的适用范围，如附图1所示。

实施例所述的液压缸5为单杆式液压缸，包括活塞杆5-1、出油口5-2、缸体5-3，进油口5-4。缸体5-3通过底部螺纹孔与导向滑槽4顶部孔通过螺钉配合使液压缸6固定在导向滑槽4上，活塞杆5-1与活动钳身3刚性连接，控制进油口5-4、出油口5-2的油流量使活塞杆5-1做伸缩运动，从而使得活动钳身3与固定钳身2之间的距离产生变化，达到控制钳口7夹紧力大小的目的。该结构没有传动间隙，运动快慢可调节控制，平稳运行，减少人工干预，可进一步提高工作效率，实现智能化。

以上结合附图对本发明的实施方式详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。