[发明专利]一种模塑板的加工方法

说明书

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种模塑板的加工方法，包括：(1)按配方量称取苯乙烯单体、引发剂、发泡剂、增强纤维和阻燃剂，混合均匀，然后转入预发泡桶中，边搅拌边通入高温蒸汽；(2)熟化；(3)将熟化后的颗粒混合物加入模塑板成型板机中，抽真空加热，保持真空12～18h，然后关闭加热，保持真空至其冷却至室温，脱模，得到模塑板；(4)将步骤(3)中得到的模塑板裁切成小板后错位堆码在真空干燥箱中养护，得到模塑板成品；本发明提供的模塑板的加工方法，通过对模塑板的成型配方、成型工艺进行优化，不仅提高了模塑板的成型效率，同时，改进了模塑板的泡孔致密性，改善了模塑板的隔热性能。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种模塑板的加工方法。

背景技术

现有技术中，模塑板(EPS)是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸汽加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程通常要经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。由于发泡及养护的时间较长，增加了模塑板的生产周期。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种缩短生产周期，提高生产效率的模塑板的加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种模塑板的加工方法，包括以下步骤：

(1)按配方量称取苯乙烯单体、引发剂、发泡剂、增强纤维和阻燃剂，于高速混合机中混合均匀，然后转入预发泡桶中，边搅拌边通入高温蒸汽，蒸汽加热30～40min；

(2)熟化；

(3)将熟化后的颗粒混合物加入模塑板成型板机中，抽真空加热，在模塑板成型板机的约束下，保持真空12～18h，形成模塑板，然后关闭加热，保持真空至其冷却至室温，脱模，得到模塑板；

(4)将步骤(3)中得到的模塑板裁切成小板后错位堆码在真空干燥箱中，在0.3～0.6Mpa、40～60℃的条件下养护5～10h，得到模塑板成品。

本发明中，通过在苯乙烯的聚合组分中添加增强纤维，增强纤维能降低聚苯乙烯粒珠的粒径跨度，使得聚苯乙烯粒珠的粒径趋于一致；同时，增强纤维能提高聚苯乙烯粒珠内的导热效率，使得预发泡桶中的聚苯乙烯粒珠的发泡趋于一致，避免发泡程度不同、发泡不规整的现象。

在预发泡的过程中，高温蒸汽加热使得发泡剂气化，聚苯乙烯粒珠的体积及密度发生相应的变化，体积增大、密度降低；在聚苯乙烯的膨胀后需要进行一定程度的熟化，中断高温蒸汽的供应，使聚苯乙烯粒珠内外的压力趋于平衡，使聚苯乙烯粒珠稳定；为了提高在成型板机中的成型效率，本发明采用真空的方式，在真空条件下，将聚苯乙烯粒珠间存在的水蒸气及过多的发泡剂抽出，生产处的板材的含水率更低；在成型完成后，需要将模塑板进行一定时间的养护，使其内部应力平衡，同时，进一步的使得其内部的水分及发泡剂挥发出来，为了提高该步骤的速度，采用真空干燥箱，在低压的条件下，不仅养护的效率提高了，同时仅需要低温处理即可，方便处理。

引发剂为提供苯乙烯单体聚合成聚苯乙烯链引发反应的自由基，所述的引发剂为所属领域技术人员所熟知的，具体的如过氧化二苯甲酰、过氧化二叔丁基。

本发明的发泡剂的作用实现聚苯乙烯粒珠的体积膨胀，所述的发泡剂为所属领域技术人员所熟知的，如发泡剂戊烷、发泡剂丁烷。

本发明中所述的阻燃剂选自磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99、磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯中的一种。

进一步的，根据本发明，本发明中所述的增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维中的一种或一种以上的混合物。