[发明专利]一种带大圆角长杆类模锻件成形工艺及模具在审
| 申请号： | 201711214141.3 | 申请日： | 2017-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN108097853A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 蔡梅;臧德昌;赵春林;马拴柱;刘信祖 | 申请（专利权）人： | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 |
| 主分类号： | B21J5/00 | 分类号： | B21J5/00;B21J13/02 |
| 代理公司： | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人： | 崔晓蕾 |
| 地址： | 110000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锻件 大圆角 模锻件 预成形 成形工艺 弯曲成形 弯曲模具 自由锻 长杆 模锻 制坯 模具 定位螺栓 定位压板 工艺步骤 合理设置 精准定位 位置可调 最终成形 整体流 转接处 超差 校正 合格率 保证 | ||
1.一种带大圆角长杆类模锻件成形工艺，其特征在于，具体工艺步骤为：算料、弯曲模具设计、自由锻制坯、模锻预成形、最终弯曲成形、手工校正。
2.按照权利要求1所述带大圆角长杆类模锻件成形工艺，其特征在于，所述算料的步骤分为三步：
首先，绘制锻件最终成形图，按头部和杆部分别计算出各自的重量；
其次，绘制模锻预成形结构图，依据头部和杆部的重量，加上模锻毛边的重量及烧损重量，计算出模锻预成形的毛坯重量；其中模锻毛边的重量占总重量的20％，烧损重量占总重量的1％；
最后，绘制自由锻毛坯成形结构图，依据模锻预成形重量，加上自由锻公差损耗重量，再加上自由锻制坯的烧损重量，即为最终锻件的下料重量，其中自由锻制坯的烧损重量占总重量的1％。
3.按照权利要求1所述带大圆角长杆类模锻件成形工艺，其特征在于：所述弯曲模具设计上，采用定位压板方式，使预成形的模锻件精准放置在弯曲模具中，定位螺栓采用位置可调设计。
4.按照权利要求1或3所述带大圆角长杆类模锻件成形工艺，其特征在于：采用的弯曲模具由成形上模(1)、定位螺栓(2)、成形下模(3)以及定位压板(4)组成，其中定位压板(4)为“凹”形结构，其上设有与定位螺栓(2)相配合的通孔，定位压板(4)通过定位螺栓(2)固定在成形下模(3)上。
5.按照权利要求1所述带大圆角长杆类模锻件成形工艺，其特征在于：所述带大圆角长杆类模锻件为航空产品关闭放气链用扳手锻件。
6.按照权利要求1所述带大圆角长杆类模锻件成形工艺，其特征在于：所述关闭放气链用扳手锻件的材料为30CrMnSiA。
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