[发明专利]一种氟化钠生产工艺及氟化钠母液回收工艺

说明书

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种氟化钠生产工艺及氟化钠母液回收工艺。该氟化钠生产工艺，包括以下步骤：（1）将氟硅酸钠废渣加水稀释成流动性的料浆后打入废渣高位槽；（2）在合成槽内加入水，将氢氧化钠加入合成槽内溶解，配制成氢氧化钠溶液，通入蒸汽；（3）氟硅酸钠废渣加入合成槽内与氢氧化钠溶液反应合成氟化钠，使合成槽内料液的PH在15分钟内将至8，然后立即停止加入氟硅酸钠废渣；（4）料浆内投入氢氧化钠，使料浆PH值升至≥10.然后95‑100℃保温25‑35min，最后将析出的氟化钠晶体过滤，干燥后得到氟化钠。本发明的有益效果是：节约了能源，降低了生产成本，同时由于常压下合成，反应时间短，节约了电、煤等能源消耗。

（一）技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种氟化钠生产工艺及氟化钠母液回收工艺。

（二）背景技术

氟化钠是一种重要的氟化物，是制造其他氟化物的原料，还有着广泛的用途：主要用于机械刀片和刨刀的镶钢以增强焊接强度，其次用作木材防腐剂、酿造业杀菌剂，农业杀虫剂、医用防腐剂、焊接助溶剂、饮水的氟处理剂，还用于其他氟化物和酪蛋白胶、氟化钠牙膏的生产，以及黏结剂、造纸和冶金行业，在元素氟生产中，用于出去微量氟化氢。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种的氟化钠生产工艺及氟化钠母液回收工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种氟化钠生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）将氟硅酸钠废渣加水稀释成流动性的料浆后打入废渣高位槽；

（2）在合成槽内加入水，将氢氧化钠加入合成槽内溶解，配制成浓度为15-30wt%的氢氧化钠溶液，通入蒸汽将氢氧化钠溶液加热至95-100℃；

（3）打开废渣高位槽阀门将氟硅酸钠废渣加入合成槽内与氢氧化钠溶液反应合成氟化钠，控制氟硅酸钠废渣的加料速度，使合成槽内料液的PH在15分钟内将至8，然后立即停止加入氟硅酸钠废渣；

（4）料浆内投入氢氧化钠，使料浆PH值升至≥10.然后95-100℃保温25-35min，最后将析出的氟化钠晶体过滤，干燥后得到氟化钠，氟化钠母液用于进一步生产白炭黑。

一种氟化钠母液回收工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）将氟化钠母液打入母液回收槽，将碳酸氢铵饱和溶液缓缓加入母液回收槽内，料液温度保持在60-70℃，碳酸氢铵与母液中氢氧化钠的摩尔比为1.5-1.6:1；

（2）碳酸氢铵加完后，要静置至少1小时候过滤，过滤后用热水冲洗，PH值达到≤8时停止冲洗，得到白炭黑湿料，烘干后得到含量为90%以上的白炭黑产品，滤液可以用作冰晶石生产的纯碱溶解液。

本发明的有益效果是：不仅回收利用了氟硅酸钠废渣，节约了能源，降低了生产成本，同时由于常压下合成，反应时间短，因此更适于工业化生产的进行，节约了电、煤等能源消耗，后处理过程中母液中的氢氧化钠能够转化成碳酸钠完全回收利用，二氧化硅也可以得到白炭黑产品，不做任何浪费。

（四）具体实施方式

实施例1：

本实施例采用的氟硅酸钠废渣的化学成分为：氟硅酸钠21%、氟化钠8.4%、氟化氢21%、水50%、硫酸钙0.3%，氟化钙0.3%。

（1）将氟硅酸钠废渣加入其质量3倍的水稀释成流动性的料浆后打入废渣高位槽；

（2）在合成槽内加入水，将氢氧化钠加入合成槽内溶解，配制成浓度为20wt%的氢氧化钠溶液，通入蒸汽将氢氧化钠溶液加热至95℃；