[发明专利]大型浮式平台的集成工艺

说明书

一种大型浮式平台的集成工艺，采用以下步骤：一：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和坞墩；二：分别在支墩和坞墩上完成模块及下浮体的建造；三：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段、举升系统和液压滑靴；四：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；五：利用举升系统对模块进行举升；六：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；七：使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；八：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。本发明将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；降低了海上调试的风险，提高了调试效率。

技术领域

本发明涉及浮式平台，尤其涉及一种大型浮式平台的集成工艺，属于海洋石油工程领域。

背景技术

目前，大型浮式平台主要由模块和下浮体组成，作为一种典型的深水油气开发平台，在国际上得到了越来越广泛的应用。最常用的大型浮式平台的合拢方式是海上分块吊装法，但，此方法的主要缺点如下：

1.由于需要利用大型驳船，将模块及下浮体分别运输至海上进行合拢，因此，占用了大型驳船资源，增加了合拢成本；

2.由于将模块分为多个分段，利用大型浮吊对其依次进行多次海上吊装作业，不仅吊装精度难以保障，而且，海上吊装风险较大，周期较长，费用较高；

3.由于模块的各个分段需在海上进行焊接、组对，受海况影响，其焊接效率较低，焊接质量难以保障；

4.由于模块与下浮体合拢完成后，需在海上进行调试，调试周期较长，难度较大，风险较高。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种大型浮式平台的集成工艺，其利用举升、高空运输的方式，将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为大型浮式平台的整体码头调试，提供了技术保障。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种大型浮式平台的集成工艺，其特征在于：采用以下步骤：

第一步：在陆上建造区域设定位置上布置数个支墩和数个坞墩；

第二步：在支墩上完成模块的建造，在坞墩上完成下浮体的建造；

第三步：在模块的底部对称布置数条轨道梁A段，并在数条轨道梁A段的底部和顶部分别对称的布置数个举升系统和数个液压滑靴；

第四步：在下浮体对应位置分别布置数个支撑塔架和数个轨道梁B段；

第五步：利用举升系统对模块进行举升，并使轨道梁A段和轨道梁B段高度一致，以完成数个轨道梁的连接；

第六步：通过液压滑靴将模块高空运输至下浮体的顶部；

第七步：数个液压滑靴同步下降，使模块缓慢下降到下浮体上，完成模块与下浮体的连接；

第八步：拆除所有辅助装置，实现大型浮式平台的模块与下浮体的集成。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其利用举升、高空运输的方式，将大型浮式平台模块与下浮体在陆上进行集成，解决了大型浮式平台海上吊装风险大、周期长、焊接质量难以保障的问题；不仅降低了海上调试的风险，提高了调试效率；而且，还为大型浮式平台的整体码头调试，提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明模块建造支墩和下浮体建造坞墩布置示意图。

图3为本发明模块、下浮体建造完成示意图。