[发明专利]浮子流量计的流量检测机构及应用

说明书

技术领域

本发明涉及的是浮子流量计，特别是浮子流量计的流量检测机构。

背景技术

现有技术浮子流量计由流量检测机构和表头装置两部分组成，流量检测机构由测量直管1、孔板2、锥浮子3，锥浮子上支架32a、锥浮子下支架32b构成。孔板2固定安装在测量直管1中，锥浮子3通过其上下端的柱杆与浮子上支架32a和浮子下支架32b滑动配合安装在测量直管1中心，并与孔板2中心圆孔配合。

锥浮子3在测量直管1内中心沿着轴线方向上下移动，锥浮子3锥面与孔板2的中心圆孔形成变化的环形流通面积。

表头装置与测量直管1外壁通过连接架固定连接在一起。锥浮子3内部嵌置的磁钢与表头装置的输出轴5上的磁钢4磁耦合，带动输出轴5转动,输出轴5一端固定安装指针6与表壳内安装的刻度盘7配合指示流量值。

上述现有技术浮子流量计的流量检测机构的工作原理是当测量直管1内液体从下向上流过锥浮子3和孔板2的中心圆孔形成的环形流通面时，锥浮子3上下两端产生的压差形成锥浮子3上升的力，当锥浮子3所受上升力大于锥浮子3重量时，锥浮子3便上升，环形流通面积随之增大，环形流通面积处流体流速下降，锥浮子3上下两端压差降低，作用于锥浮子3的上升力也随之减小，直到上升力等于锥浮子3的重量时，锥浮子3上下两端的压差保持不变，锥浮子3便稳定在某一高度，通过测量直管1的流量与环形流通面积形成对应的关系，对流量进行检测。

浮子流量计的体积流量公式为：

式中，——浮子流量计的流量系数

——环形流通面积

——浮子的体积，

——流体的密度，

——浮子密度，

——浮子最大迎流面积，。

锥浮子3在测量直管1内的位置越高，与孔板2形成的环形流通面积越大，对应流体流量值也越大。

但是，上述现有技术采用锥浮子3转换并显示出的流量值分布是极不均匀的，即直观地将流量值显示在刻度盘7上的分布情况如附图3所示，前50%流量跨度比较大，分布比较疏散，后50%流量跨度小，分布比较集中，这样就造成了刻度盘显示总体分布不均匀，视觉效果较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术不足之处进行改进，提供一种浮子流量计的流量检测机构及使用该流量检测机构的浮子流量计，在保证原测量精度的前提下使流量输出显示分布均匀，刻度盘流量显示视觉效果较好。

本发明浮子流量计的流量检测机构，由测量直管1、孔板2、锥浮子3、锥浮子上支架32a、锥浮子下支架32b构成。孔板2固定安装在测量直管1中，锥浮子3通过其上下端的柱杆与浮子上支架32a和浮子下支架32b滑动配合安装在测量直管1中心，并与孔板2中心圆孔配合，其特征在于，锥浮子3(与孔板2配合)的锥体部30的纵向截面为圆弧形，锥浮子3的弧形锥体部30与孔板2的中心孔配合，在测量直管1内沿着轴线方向上下移动，形成变化的流通面积，进而测量流体的流量值。

本发明锥浮子3将原直面锥体改为圆弧形锥体，可使转换显示出的流量值分布均匀，其保证原测量精度的前提下使流量输出显示分布均匀，如附图4所示，可以在刻度盘上均匀分布显示流量值，流量显示视觉效果好。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是表示锥浮子3、孔板2在测量直管1中的配合状态图。

图3是现有技术其刻度盘流量分布状态图。

图4是本发明其刻度盘流量分布状态图。

具体实施方式

本发明浮子流量计的流量检测机构，由测量直管1、孔板2、锥浮子3、锥浮子上支架32a、锥浮子下支架32b构成。孔板2固定安装在测量直管1中，锥浮子3通过其上下端的柱杆31a、31b与浮子上支架32a和浮子下支架32b滑动配合安装在测量直管1中心，并与孔板2中心圆孔配合，锥浮子3与孔板2配合的锥体部30的纵向截面为圆弧形，锥浮子3的圆弧形锥体部30与孔板2的中心孔配合，在测量直管1内沿着轴线方向上下移动，形成变化的流通面积，进而测量流体的流量值。

本发明使用上述流量检测机构的浮子流量计，由流量检测机构和表头装置组成，流量检测机构由测量直管1、孔板2、锥浮子3，锥浮子上支架32a、锥浮子下支架32b构成；孔板2固定安装在测量直管1中，锥浮子3通过其上下端的柱杆31a、31b与浮子上支架32a和浮子下支架32b滑动配合安装在测量直管1中心，并与孔板2中心圆孔配合，表头装置与测量直管1外壁通过连接架固定连接在一起，锥浮子3内部嵌置的磁钢与表头装置的输出轴5上的磁钢4磁耦合，带动输出轴5转动,输出轴5一端固定安装指针6与表壳内安装的刻度盘7配合指示流量值，其特征在于，锥浮子3与孔板2配合的锥体部30的纵向截面为圆弧形。